大学教育の質の保証・向上ならびに 電子化及びオープンアクセスの推進の観点から 学校教育法第百十三条に基づき、 教育研究活動の状況を公表しています。
第百十三条 大学は、教育研究の成果の普及及び活用の促進に資するため、その教育研究活動の状況を公表するものとする。
A.中学の鉄スクラップ排出量増加 中国は2000年以降、累計約75億トンの粗鋼を消費してきた。そのうち地産地消されることが多い建設用途が約50% を占めている。 耐用年数が一桁である自動車はすでに廃棄物として排出されていると考えられるが、消費量が多い建設分野は今後、耐用年数を迎え、排出されることとなる。 これにより、鉄スクラップを鉄源として利用する電炉の増加や鉄スクラップの輸出などが中国で発生する可能性がある。
A.鉄鋼業は古来より日本人とも関係が深く、銑鉄をたたいて伸ばすことで刀を作っていた。しかし現代では1種類の金属だけでなく、複数の金属を掛け合わせることでさらなる特徴を持つ合金が多く、私たちの生活に欠かせなくなっている。例を挙げるとするとステンレスである。主成分を鉄とし、そこにニッケルやクロムを混ぜ合わせることで、錆に強い合金として生成される。私たちの生活環境での水回りはこのステンレス製品が多く、欠かせないものとなりつつある。
A.日本では弥生時代に鉄器が稲作と同時に使われ始めた。鉄は石器に比べ加工が容易で強度も高いので材料として扱いやすかった。青銅器に比べ鉄は軽いので農業には適していた。鉄の融点は1500℃、銅の融点は500なので製鉄には木炭、産業革命後には石炭が用いられた。温度を上げるには酸素を送り込む必要があった。転炉を用いることで全体を攪拌し酸素を混ぜることで、温度を上げより純粋な鉄を生成していた。
A.強度 鉄鋼業は不純物が多めの銑鉄を作る、溶かして不純物を抜く、整形するという大まかに3つの役割がある。不純物を抜く工程で高い純度の鉄を作ることができるがあまりに純度の高い鉄は酸化されやすく、とても脆くなってしまう。そこでその鉄に炭素を2%程加えると強靭性がまし、建築など様々なものに使われる金属が出来上がる。
A.鉄を作るには、まず高炉を使って鉄鉱石とコークスから炭素分の多い銑鉄を生み出す。続いて、溶けた銑鉄から炭素などの不純物を取り除いて鋼鉄を作る。そして、溶けた鋼鉄を一定の形に冷やし固める。
A.鉄 鉄は鉄鉱石から取り出すことができる。取り出すにはコークスを用いて還元させ、転炉で酸素を吹き込む必要がある。これらを効率よく行うために高炉と呼ばれる装置を用いる。
A.1951年以降、約3兆円の投資により良質、多量な鉄を低価格で供給することが可能になった。さらにこれにより90年には落ち込んでいた粗鋼生産量は1億1000万トンにまで回復を見せ、多角化により進出した新素材でエレクトロニクスやレジャーなどの業界門の動向が注目された。
A.弥生時代に鉄器が普及したことにより、農耕を飛躍的に進歩させることができこの頃から定住生活が始まりだした。鉄は自然に産出されず鉄鉱石をコークスで還元することにとって取り出される。
A.ステンレス鋼は、錆びにくいのが一番の特徴で、他にも耐熱性、強度、加工性に優れている特徴がある。 ステンレス鋼は、鉄にクロムが一定量含んでいる合金であり、鉄にクロムを加えると酸化被膜が生じるため錆びにくい。さらにこの酸化被膜は空気中の酸素によって復活できるので長い間錆びにくさを発揮することが可能である。
A.鉱石から鉄を得るためには鉄の還元反応を起こし、鉄を溶かすための高い温度にすることが必要。そこで炭素を用いた。炭素の還元作用とモル凝固点効果による融点を下げる作用を使うことで実現することができた。伝統的なたたら製鉄では炭素材料として木炭がたんが使われた。産業革命以降の近代製鉄では木炭の代わりに石炭が使われるようになる。
A.製鉄や、鉄鋼の製造は、鉄鉱石を高炉を用いてコークスで還元して製造される。鉄は簡単に溶けないので、炭素を溶解させてモル凝固点降下を使って融点を下げている。 製造過程は、コークス炉に粘結性のある石炭を入れ、約1000℃で24時間蒸し焼きにしてコークスを製造したのち、これと焼結、整粒した鉄鉱石を高炉に入れ、1000℃以上のねっぷうを吹き込み鉄鉱石を還元する。ここで得られた還元鉄は銑鉄と言われ、非常に硬くて脆い性質を持っていて、熱を加えると少し力を加えただけで崩れてしまう。この得られた銑鉄を転炉中で酸素と反応させて炭素を除き鋼となる。
A.鉱石から鉄を取り出すには、鉄を熱するだけでなく還元反応を起こすことと、鉄を溶かすのに高い温度(鉄の融点は約1500℃)が必要。この二つのハードルをクリアするのが炭素であり、この炭素を使った還元作用と、炭素を混ぜ込んでモル凝固点効果を使った融点を下げる作用を同時に使った。産業革命以降では、石炭を炭素材料として使った。石炭には、ケイ素などの不純物が含まれているため、「ベッセマー転炉」と呼ばれる技術によって取り除かれた。
A.鉄鋼業において鉱石から鉄を取り出すためには2つのハードルが存在する。鉄の融点1500℃を超えること、イオン状態の鉄を単体金属に戻す還元作用が必要である。 この二つのハードルを同時にクリアしたのが炭素という物質である。炭素が二酸化炭素になることによる還元作用と、鉄鉱石に炭素を混ぜ込んだことによるモル凝固点効果によるものである。これにより鉄の製錬が可能になり様々な鉄製品が生産可能になった。
A.授業には出席していたのですが、Webclassの出席を送信し忘れていました。 終戦直後の日本の鉄鋼業はほぼ機能していなかった。旧植民地からの原料輸入が途絶え、鉄鉱石も石炭も無く、鉄鋼生産は休止を余儀なくされた。「鉄は国家なり」というように、政府はあらゆる分野の工業生産を支える鉄鋼と石炭の増産に資金と資源を集中させる傾斜生産方式を導入した。朝鮮戦争の特需も追い風となり、生産量は1953年に戦時中のピークを越えた。東京タワーの開業や東海道新幹線の開通など、高度成長下で社会インフラの整備が加速し、それにこたえるように鉄鋼業は大規模な設備投資と技術革新を進め、全国の製鉄所に大型高炉の建設が相次いだ。日本の粗鋼生産量は5年ごとに倍増し、世界に先駆ける新技術、転炉によって生産性を従来の6倍に向上させるなど、コスト競争力をも手にすることとなった。 しかし、70年代のオイルショックと85年のプラザ合意を転機に、鉄鋼業は停滞期へ入った。石油価格の急騰と急速な円高の進行によって日本経済の競争力は削がれ、それに伴い鉄鋼需要も減少した。90年代にはバブル崩壊と金融危機が追い打ちをかける形となり、粗鋼生産量は73年から90年代終わりまで右肩下がりを続けた。製鉄所の象徴である高炉は閉鎖が相次ぎ、製鉄会社の経営問題も表面化した。 それでも日本の鉄鋼業は技術革新を止めず、80年代にはコストを大幅に下げる、連続鋳造技術が世界で最も早く普及し、高い強度を持つ鋼板や鋼材は日本車の軽量化に貢献した。生産量を減らしながらも、コスト削減と技術革新で基盤を損なわず、停滞期を乗り切った。 2000年代に入っても、リーマン職や東日本大震災などの逆風があったものの、中国の急成長による鉄鋼需要などによって粗鋼生産量は回復した。 近年では、中国や韓国、その他アジア各国などの新興国が成長し、技術でも日本を追い上げる勢いを持っている。日本独自の技術開発がこれからも期待される。
A. 水素を使った革新的技術で鉄鋼業の低炭素化を図る方法について説明する。 鉄鋼業は、自動車や情報通信機器、産業機械など、ほかの産業の基盤となる基幹産業であり、製造業の上流行程にあたる産業分野である。しかし、エネルギーを起源とするCO?排出量の割合は、産業部門全体の約40%と非常に高い率を占めている(2016年)。そこで取り組まれているのが水素活用還元プロセス技術(COURSE50)と呼ばれる技術である。COURSE50は、以下の2つの技術で構成されている。 高炉水素還元技術:石炭を蒸し焼きにしてコークスにする時、そこから排出されるガスの中にはメタンCH?が含まれている。このメタンから水素Hを取り出して、高炉に投入するコークスの役割の一部を代替させる。つまり、水素Hを鉄鉱石Fe?O?の酸素Oと結びつけて水H?Oを作ることで、鉄鉱石から酸素を取り除く還元を行う技術。 CO?分離回収技術:水素で還元を一部代替させても、高熱で燃焼させるためには高炉へのコークスの投入は必要であるが、還元でCO?が発生してしまう。そこで、高炉が排出するガスの中からCO?を分離して回収し、また、この分離行程では製鉄所内で使われずに廃棄されている低温の熱エネルギー(未利用低温排)を利用する技術。 このように、COURSE50が実現できれば製鉄プロセスの上行程において低炭素化を図ることが可能である。
A.鉄鋼業とは、鉄鋼メーカーと製品を仕入れて金属卸事業を行なっている。これは、鉄を主に作っている仕事であり、大きく3つのメーカーにわかれている。1つは高炉メーカーである。原料を製鉄し、製品になるまで生産しているのである。2つめは、電路メーカーである。くず鉄を溶かして骨格部分を製造しているのである。量は少ないが、生産量の調整がしやすいのである。3つ目は特殊鋼メーカーである。くず鉄から不純物を取り除き、他の金属を加えることにより鋼材を作る。これはパソコンや車にも使われている。今回は、鉄鋼業の中でもハイテン鋼についてである。ハイテン鋼は、合金元素を添加することにより引っ張りに対して、強さを実現して高強度になった鋼板が出来上がった。これも車や橋などにも使われることが多くなった。メリットの多いハイテン鋼。しかしデメリットもある。強度が強すぎるため荷重が高くなることである。作っている途中でも破裂してしまう事もしばしばある。
A.材料を三次元的な形状に加工する方法で鋳造という方法がある。それは、金属の可能性を利用し、作ろうとする製品と同じ形状に作られた空洞部に溶かした金属を流し込んで固めて作る方法である。
A.鉄鋼業とは、粗鋼等を生産する製造業の一つである。 日本の鉄鋼業は 1951年度以降,巨額を投じ,3次にわたる大規模な合理化を実施した結果,生産設備は全面的に近代化され,世界のいずれにも劣らぬ良質かつ多量の,しかも低価格の鉄の供給が可能となった。技術的には,世界最大級の超大型高炉を持っていたが、1973年の粗鋼生産量1億2000万tを最盛期として,それ以降2度の石油危機,産業構造の変化などにより低迷期を迎えたが,鉄鋼業界は積極的な経営の合理化と多角化で対応した。 90年には落込んでいた粗鋼生産量は1億1000万tにまで回復を見せたが、より進出した新素材,エレクトロニクス,情報通信,サービス,レジャーなどの各産業部門の動向の方が注目されるようになってしまった。
A.「鉄鋼の製造」 まず、コークス炉に粘結性のある石炭を入れ、約1000℃で24時間蒸し焼きにしてコークスを製造する。このコークスと焼結、整粒した鉄鉱石を高炉に入れ、1000℃の熱風を吹き込んで鉄鉱石を還元する。得られた還元鉄(銑鉄)を転炉内で酸素と反応させて炭素を取り除くと鋼ができる。 転炉には石炭に含まれるケイ素などの不純物を取り除く役割があり、1856年にイギリスの技術者ヘンリー・ベッセマーによって発明された。この転炉はベッセマー転炉と呼ばれ、安価な鋼鉄が大量生産できるようになり、これまで貴重とされていた鋼鉄が、建築物や橋に利用されるようになった。
A.鉄鋼業によって生活の質が向上したと考えられる.鉄を思った形に成型する方法が考えられたことによって従来のモノの強度を向上させることが可能になったために鉄銅が発展したり,自動車のような精密な機械を作ることができるようになったり,船を頑丈に作ることができるようになった,建築物も強度がまし,大きな建物を建設できるようになったりと産業に大きな変化をもたらした. 製鉄業ができたことによって人類は大きく発展したと言える.
A.鉄鋼業では、鉄鉱石などの「原料」から、鉄を板状にした鋼板などの鋼材を生産、提供している。自動車や電子機器、造船、土木、製造業界など様々な業界から欠かせないものである。その中でも、高炉メーカーとは、原料の鉄鉱石を溶かすところから、石炭で還元して採取的な鉄鋼の取り出しまでを一貫して行う鉄鋼メーカーのことである。
A.鉄は安価で加工性がよく、強度も優れた構造材料で様々なところで利用されている。 鉄は鉄鉱石(おもに酸化鉄)を高炉を用いてコークスで還元して製造される。具体的には、コークス炉に粘結性びある石炭を入れ、約1000℃の24時間蒸し焼きにしてコークスを製造した後、焼結・整粒した鉄鉱石とを入れ1000℃以上の熱風を吹き込み鉄鉱石を還元する。反応は発熱反応であるので高炉の最下部の温度は約1500℃まで上昇する。得られた還元鉄は銑鉄である。銑鉄は4%程度の炭素と微量のSi,Mn,P,Sなどを含む。得られた銑鉄は転炉中で酸素と反応させて炭素を除き鋼となる。
A.日本の鉄鋼業に大きな影響のあった雲伯鉄鋼合資会社について説明する。 明治32年(1899年)、安来港に近い問屋街の一角に設立し、たたら製品の製造販売を始めました。またこれが現在の日立金属安来工場の発祥である。 この工場はスチームハンマーの導入、るつぼ炉の完成に伴って刃物鋼の製造等を行い昭和40年まで稼働し現在は文化財建造物に指定されている。
A.鉄鋼業は、自動車の部品などに使われており、日本にはなくてはならない産業の一つといえる。その鉄鋼業で一つ重要なことは、精錬だと思う。電気精錬を行うことで、粗銅を純銅に変えさらに工業用に加工しやすいように変化させていくことができる。また、銅は加工や鋳造がしやすく、電気伝導性や熱伝導性が良いため、調理器具や電気配線材などに使用される。そのため、私たちの生活を支える大切な素材の一つであるといえると思う。
A.鉄鋼業は18世紀末のイギリスにおける産業革命の時に発祥した。その後第二次世界大戦までは、イギリス・ドイツ・フランス・アメリカの4カ国が世界の鉄鋼生産の中心であった。日本では官営八幡製鉄所が有名である。戦後、日本では傾斜生産方式で鉄鋼業などの重化学工業に重点的に投入した。鉱石から鉄を取り出すために還元反応を起こすことと高温が必要よである。そのために炭素を使うことで実現させ、「転炉」と呼ばれる酸素を吹き込む技術で成功させた。
A.鉄鋼は各種機械の材料として欠かせないものであり、日本では高度経済成長期に鉄鋼を「産業の米」と呼び、重要視してきた。鉄鋼業の主原料は鉄鉱石で、採掘した鉄鉱石は酸化鉄の状態にあるので、鉄鉱石と一緒にコークスや石灰石を高炉に入れ還元し、酸化鉄から酸素を取り除く。こうやって取り出された金属を銑鉄と呼び、この銑鉄から余分な炭素を取り除いたものを鉄鋼という。 鉄鋼業の原料の一つである石炭は、製鉄の過程でほとんどが消失してしまいます。よって、原料よりも製品の方が軽くなるため原料指向型工業となる。また、鉄鋼業で必要となる鉄鉱石と石炭が同じ場所で採れるとは限らないため、鉄山と炭田のどちらの近くに工場を置くかが問題となる。1900年頃、鉄鋼業に必要とされた原料の比率は 石炭:鉄鉱石=2:1 でした。よって、できるだけ石炭を動かさずに鉄鋼業を行うことが利益につながった。1930年頃の技術では、石炭と鉄鉱石は同じ程度の量で鉄鋼業が可能となりました。石炭:鉄鉱石=1:1。この段階になると、炭田の近くでも鉄山の近くでも条件は同じになった。現在の技術では、石炭:鉄鉱石=1:2 という比率になっていますので、むしろ鉄鉱石を動かさないことが利益につながる状態です。しかし、近年は安価な輸入原料を使用する国が増えているため、石炭も鉄鉱石も船で輸入し、臨海部の工場で鉄鋼業を行っている。このような点から、鉄鋼業は臨海指向型工業になった。
A.鉄鋼業とは機械やモノを作る上で必要になる銅材を生産する重工業で、日本での歴史は戦後石炭工業、鉄鋼業に重点的に資金投入し、さまざまな産業の発達の基盤を作った。そのため、日本は戦後飛躍的に産業を成長させることができた。したがって、日本の産業が戦後発達したのは鉄鋼業が支えていたからだと考える。
A.産業の米と呼ばれ、土木・建築・自動車・鉄道・造船などに欠かせない鋼材を生産する産業として、重工業を代表とする基幹産業の一つとして発展してきた。 製鉄そのものは人類史と共に長い歴史を持つ。例えば日本では、千年の歴史以上を持ったタタラ製鉄が、明治時代まで中国地方を中心に栄え、特に中心地であった島根県に雲伯鉄鋼合資会社が設立されて、日本における鉄鋼の概念が成立した。
A.CO2の削減圧力。 鉄製造時に限定すれば電炉は高炉の約1/4のCO2発生量で同量の粗鋼を生産できるため、温暖化ガスの削減圧力が高まり、カーボンプライシングなどが導入されると、電炉の増産が期待されることとなる。 出席ボタンを押すのを忘れていた。
A.鉄鋼は赤鉄鉱などの鉄鉱石にコークスや石灰石を加えて高炉で加熱をし、銑鉄を生成する。この時鉄鉱石、コークス、石灰石を交互に投入し釣鐘型の形を保つようにする。
A.鉄鋼業には鉄を主に用いる。鉄の精製方法は鉄鉱石からコークスで鉄を還元する必要があり、コークスは石炭やポリエチレンなどの廃プラスチックを加熱して作る。まず、鉄鉱石とコークスを高炉で石炭を用いて還元し、銑鉄となり、転炉で鋼となる。
A.私たちの身近にあるものでいえばマンホール、これは鋳鉄鋳物である。鋳造加工は溶かした金属材料を型に流し込むことで複雑な形状の部品も簡単に作ることができる。 鋳造の長所は溶融金属を用いるため、形状の自由度が高いことである。複雑な形状の製品でも、容易に成形可能で溶融可能なあらゆる金属に適用でき、型さえ作ることができれば、どんなに大きな鋳物も成形できる。 鋳造の欠点は、溶融金属が冷えて固まることである。体積が収縮して鋳型内部に空洞ができたり、型に溶融金属を流し込む前に固まったりすると、欠陥品が発生する恐れがあるため製品に欠陥がないか、品質管理を徹底する必要がある。
A.グラファイトの製造ではおよそ3000℃もの熱が必要である。昭和に入って手に入れたエネルギーがある。それは、電気エネルギーである。電気炉を使っておよそ1200℃越えで合成するセラミックをニューセラミックと言う。また、火を使う方法ではクラシックセラミックと言う。
A.鉄は、鉄鉱石を高炉を用いてコークスで還元することで製造される。まず、コークス炉に粘結性のある石炭を入れ、約1000度で24時間蒸し焼きにしてコークスを製造した後、これと焼結・整粒した鉄鉱石とを高炉に入れ、1000度以上の熱風を吹き込み鉄鉱石を還元する。この反応は発熱反応であるため、高炉の最下部は1500度まで上昇する。得られた還元鉄は銑鉄と呼ばれ、転炉中で酸素と反応させて炭素を除き鋼となる。
A.鉄鋼業界の構造と現状や課題について記す。鉄鋼業界は鉄鋼製品を製造する鉄鋼メーカーと製造された鉄鋼製品の流通を担う商社で構成されている。鉄鋼メーカーは主に高炉メーカーと電炉メーカーに分けられる。高炉メーカーは高炉や転炉で鉄鉱石と石炭から鉄鋼を生産し、さらに加工により製品を製造する一貫工程を行うメーカーのことである。一方電炉メーカーは電気炉を用いてくず鉄を溶かし、成分を調整して鉄鋼を生産し、鉄鋼製品を製造するメーカーである。また商社では鉄鋼メーカーが生産した鉄鋼を流通させる他に、金融機能から加工に至るまで、様々な役割を担い、鉄鋼業界の大きな役割を果たしている。 鉄鋼業界の現状としては、中国の経済発展に伴い、中国企業が台頭し、それにより鉄鋼の生産量を拡大したために鉄鋼製品の価格が低下し、日経経済に大きな打撃を与えている。さらに日系メーカーが得意としてきた高付加価値の鉄鋼製品を中国メーカーも安価に製造できるように成長しているため注意が必要である。また鉄鋼の原料となる鉄鉱石や石炭の原料価格が原産国の天候や中国の調達状況によって大きく変動しているため、課題として鉄鋼各社は安定的な原料調達が求められている。
A.鋳造 職人は色を見ただけで鉄の温度がわかるという。例えば、暗い赤色で600℃、黄色で1000℃、輝白色で1300℃などといったように判別し、より腕のいい職人は10℃単位で判別できるらしい。色以外で温度を測定する方法として、熱電対を利用するものがある。
A.鉄鋼業と炭素の関係について述べる。 鉄鉱石から鉄を取り出すには大きな二つのハードルがあった。それは酸化鉄を鉄にするための還元反応と、約1500℃の高温であった。それらを同時に解決する物質が炭素である。炭素には還元作用と、炭素を混ぜ込むことによるモル凝固点降下を利用した融点を下げる効果がある。炭素源はたたら製法においては木炭であったが、近代では石炭である。
A.鉄鋼業とは、粗銅等を生産する産業の事である。産業の米と呼ばれ、土木・建築・自動車・鉄道・電気・機械・造船などに欠かせない鋼材を生産する産業として、重工業を代表する基幹産業の1つとして発展してきた。技術的には大量に消費される銑鉄を生産する製鉄業と高性能な工具鋼などを作る製鋼業とに分類される。近代鉄鋼業は、18世紀末のイギリスにおける産業革命期に発祥し、第二次世界大戦までは、イギリス・ドイツ・フランス・アメリカの4か国が世界の鉄鋼生産の中心であった。日本の近代鉄鋼業は、ドイツから技術を導入し、官営八幡製鉄所の操業により始まった。
A.鉱石から金属を取り出したり、金属を混ぜ合わせて合金を作ったりすることを冶金という。鉄は石器よりも優れた点が多く、農業において貢献することとなった。鉄を取り出すには還元反応を起こし、さらに溶かすために約1500℃の高温が必要である。これを解決するのが炭素であり、製鉄の原料には木炭を使用。産業革命以降の近代製鉄では石炭を使用。しかし石炭には不純物が多く、取り除くためにベッセマー転炉という技術が使われた。
A.鉄鋼業の主な原料について注目した。鉄分の含有率60%以上のさまざまな種類の鉄鉱石を原料としている。石灰石を鉄鉱石に混ぜ合わせることで焼結化させ、高炉にコークスと一緒に入れて溶かしていく。
A.包丁などの刃物が熱せられて形を変えて作られるのは鉄鋼業である。金属を高温で熱し、たたき、形を変えて作られる。しかし、以前までは石器で、石で食材などを切っていたが、これもまた、進化していく過程で生まれていくものである。
A.鉄は最も身近な金属である。熱を加えれば自由に形を変えることできる。日本では、弥生時代に鉄器が普及し、稲作がはじまり、定住生活がはじまった。 鉄鉱石 に含まれる鉄を取り出すにはコークスで還元する。 コークスは、石炭やポリエチレンなどの廃プラスチックを加熱して作る。 石炭には硫黄分が含まれるので、転炉で酸素を吹き込む。
A.固体材料はぴかぴか光っていて電気を流し、錆びることもある金属と、そうではないものに分類され、その中の金属材料を分類したときの一つが鉄鋼である。鉄鋼業についての昔と現在についてをトピックと設定し、以下に述べた。 昔は、非鉄金属である石器が用いられていたが、石器は折り曲げ加工などができないのに対して、鉄は加工が容易で強度も高いことから鉄器が用いられるようになった。この鉄を用いるためには、鉄の還元反応を起こすことや鉄を溶かすために高い温度が必要なことがハードルとなり、これをクリアするために炭素が用いられた。炭素を用いることで、還元作用とモル融点降下を使った融点を下げる作用を同時に使い、その先の鉄鋼業へと繋がった。 そして現在、鉄鋼業の中では日本の鉄鋼技術は世界的に見ると高く、高アレスト鋼などの製造を得意としている。高アレスト鋼とは、コンテナ船用の圧鋼材として用いられ、輸送力向上のためにコンテナ船の大型が進められている。現在、その中で船舶事故による海水汚染の被害を回避するために開発を進めることで、国際競争力を強化している。 「参考文献」 https://job.rikunabi.com/contents/industry/892/#i-3 鉄鋼業界とは? https://ja.wikipedia.org/wiki/%E9%89%84%E9%8B%BC%E6%A5%AD 鉄鋼業
A.たたら製鉄 日本において古代から近代にかけて発展した製鉄法で、炉に空気を送り込むのに使われるたたらから呼ばれる名称。 砂鉄や鉄鉱石を粘度製の炉で木炭を用いて比較的低温で還元し、純度の高い鉄を生産する
A.腕のいい職人は、鉄の色で温度を見分けている。鉄鋼業では、電磁波などで見分ける方法がある。
A.鉄鋼業のトピックとしてベッセマー転炉を取り上げる。転炉とは銑鉄に含まれる不純物の除去を行う役割がある製鋼仮定である。この転炉発明前はヘンリー・コートが発明したパドル法によって鋼鉄を作っていたが手間もかかり高価なため、あまり使用されていなかった。そんな中、イギリスの技術者ヘンリー・ベッセマーがベッセマー法と呼ばれる革命的な製鋼法を確立し、ベッセマー転炉を完成させた。この転炉は底吹転炉構造をしていて、25トンの銑鉄を30分で鋼鉄に転換することが出来、これまでの転炉に比べ数十倍の効率で鋼鉄の生産を可能にした。これにより、安価な鋼鉄の大量生産が可能になり、世界的に鋼鉄を使用した橋、建築物、船、工場などが作られた。このとき、鉄の時代から鋼の時代へと変わったのであった。また、アメリカでは、この方法が積極的に使用されており、鉄鋼業の飛躍に大きな影響を与えた。
A.ウェブクラスの出席の仕方がわからずとりあえず遠隔授業を受講だけをしていた。 銑鉄,鋼鉄などの製造とそれに付随する圧延,2次加工などを行う産業のことである。 鉄鋼材には純鉄,銑鉄,鋼,フェロアロイなどがあるが,最も広範に使用されるのは銑鉄と鋼である。 鉄鋼業を構成している企業の形態はこの3生産工程との関係から、高炉メーカー、平・電炉メーカー、単圧メーカー、単独高炉メーカー、伸鉄メーカーの五つに分かれる。高炉メーカーと電炉メーカーのうち、いくつかのメーカーは普通鋼と特殊鋼の両者を生産しているが、特殊鋼のみを生産している企業を特殊鋼専業メーカーとよぶ場合がある。 この中の高炉メーカーとは、製銃工程・製鋼工程、圧延工程の三工程があり、高炉銑→転炉・電気炉鋼→圧延鋼材の順序で鉄鋼の大規模一貫生産を行っている。具体的なメーカーは日本製鉄などがある。
A.造船業をトピックとする。 日本に近代的な造船所がつくられたのは、江戸時代の末のことである。日本が急速に近代化してゆくなか、造船業である船をつくるための各種の部品製造が、機械工業などその他の重工業の発展を促した。現在のさまざまな工業のルーツは、造船にある。 二度にわたるオイルショックによって深刻な不況を経験したが、それでも日本の造船業は、世界一を守り続けてきた。高い技術力を持つ日本の造船業は、現在も世界シェアの35%を誇り、韓国とともに世界で一位、二位を争う造船国として、世界の造船業をリードしつづけている。
A.鉄を精錬するには非常に高い温度が必要である。これを解決するために用いられているのが炉という設備で、炭素(コークス)と原料の鉄鉱石を投入すると、鉄が得られる。鉄は炭素を混ぜ込むことで材料特性を変えることができ、鉄骨から刃物まで広く用いられている。 ウェブクラスの出席が送信できていませんでした。
A.鉄鋼業界について今年になって流行したコロナウイルスの観点も踏まえて述べる。 日本の鉄鋼業界は世界で3位を占めているが、それにも関わらず厳しい状況にある。このことは中国が経済的に大きな発展を遂げたことと深く関係している。中国企業による生産は規模が大きく大量生産することができる。この結果市場に出回る鉄鋼製品が増え価格の低下が生じた。更に中国メーカーの技術も年々上がっているために今まで日本が売りとしてきた高付加価値の鉄鋼製品も中国が製造できるようになりさらなる打撃を受けた。そんな赤字基調に転落していた日本に対しさらなる追い打ちをかけたのが新型コロナウイルスである。この事によって国内メーカーは生産量を減らすために従業員の休みを取るなど対策に追われている。その一方で中国ではフル稼働に近い状態まで回復してきているため余計に国内メーカーは危機感を強めている。しかし悲観的になるだけではなく、国内メーカーにも世界に誇れる高い技術力がある。薄くて丈夫な製品の開発や深海でも水圧に耐えられるパイプなどはその例である。さらに鉄と樹脂を貼り合わせた複合素材の開発も行われている。今後はそのような技術に注目し開発しつつ、環境や状況に影響されない原料調達の方法を考え出していく必要があるのではないか。そこを考え、国内から国外に目を向けることで鉄鋼工業も今に比べて盛んになるのではないかと考えられる。 講義について、今年はウェブクラス講義ということもあり各科目によって出席の有無や課題の提出方法が異なっていた。そのため自分の不手際で課題を授業中に提出しなければならないことを把握できず、平常演習について提出できないものがあった。そのトピックについては今回の単位認定申請の際に講義ノートや資料を用いてもう一度学習し直しまとめた。 自分の間違いによって提出期限を守れなかったこと、また出席が送信できない状態のまま講義が終了してしまったことについてお手数をおかけしてしまい申し訳ありません。ご理解の程よろしくおねがいします。
A.鉄鋼は産業の米と呼ばれていて、建築土木・自動車・産業機械・電気機器などの製造に欠かせない素材に一つで、鉄鋼業は日本の重工業を代表する基幹産業のひとつとなっている。 素材産業であるため、需要先の業界の景気動向に左右されやすく、また装置産業であるため、製鉄所の設置には巨額の設備投資が必要になってくる。 授業には参加しましたが、出席ボタンを押し忘れてしまいました。すみません。
A.産業の米と呼ばれ、土木・建築・自動車・鉄道・電気機械・造船などに欠かせない鋼材を生産する産業として、重工業を代表する基幹産業の一つとして発展してきた。製鉄そのものは人類史と共に長い歴史を持ち、日本では、千年以上の歴史を持つたたら製鉄が、明治時代まで中国地方を中心に栄え、特に中心地であった島根県に雲伯鉄鋼合資会社が設立され、日本における「鉄鋼」の概念が成立した。
A.材料を3次元的な形状を持つに加工する方法には機械加工、鍛造、鋳造などの方法がある。 このうち鋳造は、金属の可融性を利用して、作ろうとする製品と同じ形状に作られた空洞部に、 溶かした金属を流し込んで固めてつくる方法である。 鋳造法の代表的な種類として砂型鋳造法、シェルモールド鋳造法、インベストメント鋳造法、ダイカストなどがある。 このうちシェルモールド鋳造法は、熱硬化性の合成樹脂を被覆した鋳型砂を加熱した金型に振りかけ、硬化させて鋳型を作る寸法精度の高い方法である。
A.鉱石から金属を取り出したり、金属を混ぜ合わせて合金を作り出したりすることを冶金という。具体的には粉末冶金という、金属の粉末を「金型」に入れて圧縮して固め、高温で「焼結」して精度の高い部品をつくる技術がある。
A.「鉄の原料」 鉱石から金属を取り出したり、金属を混ぜ合わせて合金をすることを冶金というが、鉄はこの鉄鉱石から取り出す際、いくつかのハードルがある。1つは鉄を熱するだけではなく、還元反応を起こす必要があること。もう1つは鉄の融点が1500℃であるため、溶かすのに高い温度が必要な事。この2つのハードルをクリアするのが炭素である。これは炭素の還元作用とモル凝固点効果を使った融点を下げる作用を同時に使っている。産業革命以降の近代製鉄では木炭の代わりに石炭を使った。炭素にはケイ素などの様々な不純物があるため、これらを塵除くためにベッセマー転炉を用いた。転炉とは溶けた鉄に空気を圧縮後、蒸留して作った酸素を吹き込む技術である。したがって、鉄の原料には鉄鉱石、コークス炉で炭素から作ったコークス、空気から作る酸素の3種類である。
A.鉄の原料は鉄鉱石、コークス、酸素である。鉄を鉄鉱石から取り出すには還元反応を起こし、1500℃という高い温度の条件が必要である。そのため還元作用を起こし、モル凝固点効果を使い融点を下げる作用を持つコークス(炭素)を用い、また高温にするために多くの酸素が使われる。
A.鉄鋼業は社会生活に必要な車や橋などを作るのに必要な作業で 東京製鉄が22日に発表した2020年4―6月期の単独経常利益は、前年同期比17・5%減の35億3300万円となった。2期ぶりの減益。今村清志・常務取締役営業本部長は、「4―6月期はホットコイルの輸出が堅調に推移するなど、期初想定よりも数量の落ち込みが小さかった。新型コロナウイルス感染症影響は6月以降の生産に出ていると思う。国内建築へのコロナ影響は本格的には21年以降になるとみている」とコメントした。
A.鉄は現代では一番身近な金属である。自由に変形し、強くしなやかであるため、昔から使用されてきた。 鉄の生産は、鉄鉱石に含まれているコークスを還元する。 コークスは、 石炭や ポリエチレンなどの 廃プラスチックを加熱して作り、石炭には硫黄分が含まれるので、転炉で酸素を吹き込むとできる。
A.鉄鋼業の低炭素について記述したいと思う。水素活用還元プロセス技術というCOURSE50と呼ばれる技術である。製鉄のプロセスは、石炭を蒸し焼きにしコークスを生成し、鉄鉱石とコークスを燃やすことで鉄が還元されできる。この技術は、コークスによって還元される鉄を水素によって還元することで、二酸化炭素の排出を減らし代わりに水蒸気が出るという仕組みである。また、コークスを使うことによって出る二酸化炭素を残った熱エネルギーを利用して回収分離する技術同時に利用することでCO?排出を大きく抑えることができる。
A.石器から鉄器を作るように変化していき、鉄は加工が容易で強度も高いため材料として適しており鉄器を使うようになっていった。折り曲げたり伸ばしたりすることができる点でも優れていた。しかし鉄の融点は高く鉄を溶かすのに高い温度が必要だった。これを解決するのが炭素の還元作用とモル凝固点降下だった。
A.鉄鋼は炭素と鉄から生成される。強靱で加工性に優れているという特徴があるので、戦艦などに使用された。
A.鉄鋼業とは、粗鋼などを生産する工業である。 鉄鋼業の歴史は古く、千年前から続くたたら製鉄などがある。原料の鉄と燃料の木炭を炉で低温度で還元することにより、純度の高い鉄が精製できる。海外から工業的で大規模な製鉄技術が伝わってからもこの方法で鉄が生産された。鉄砲や日本刀が作られていた。しかし、量産できる海外の技術に押され、大正時代の末期にはたたら製鉄は終了した。 近年では新興国が生産量を伸ばしている。
A.鉄鋼業は最も基幹的な無機化学工業といえる。鉄鉱石、石炭、石灰石を原料として焼結・コークス・高炉工程を経て銑鉄を得る。 焼結過程で鉄鉱石を焼結鉱を作る。コークス工程で石炭を蒸し焼きにしコークスとする。コークスは鉄を取り出す還元剤として働き、また鉄鉱石や石灰石を融かす熱源としても働く。高炉過程では、これらの材料を層状に積み上げ高温に置くことによって、融解と還元反応を進め銑鉄を取り出すことができる。
A.溶鉱炉による製鉄について 溶解炉の中に上から鉄鉱石、コークス、石灰石を交互に入れ、熱風炉で熱した空気を吹き込んで、次の化学式で示されるような反応が起こる。 3Fe2O3 + CO → 2FeO4 + CO2 コークス C が燃えて約1500℃の高温になり、一酸化炭素 CO ができ,炉内を上昇する。 そのときにその一酸化炭素が鉄鉱石を還元し、四酸化三鉄を作る。 このように一酸化炭素と鉄の酸化物がどんどん反応してゆき、次の2式の反応を起こし、鉄ができあがる。 Fe3O4 + CO → 3FeO + CO2 FeO + CO → Fe + CO2 以上の工程でできあがった鉄は""銑鉄""と呼ばれる
A.鉄鋼業とは銑鉄,鋼鉄などの製造とそれに付随する圧延,2次加工などを行う産業のことであり、一般に製鉄業は製鋼業を伴い,銑鋼一貫作業が行われるが,製鋼業は単独でも企業として成立する。日本の鉄鋼業が世界のいずれにも劣らぬ良質かつ多量の,しかも低価格の鉄の供給が可能となった要因としての一つはLD転炉が挙げられる。LD転炉をトピックとして説明する。 炉の上部から水冷ランスで,高圧の酸素を炉内の溶銑中に吹き込んで製鋼する転炉であり、1952年オーストリアのリンツ、1953年ドナウィッツの両工場で工業化されたところからLD転炉の名がある。製錬時間約30分で,低リン,低酸素の良質鋼が得られる。生産性が高く,従来の平炉,底吹転炉に代わって製鋼炉の主体となった。大型のものでは容量200~300tであり、これにより日本が一流の製鉄産業に成り上がった。
A.鉄鋼業は、自動車、建築、産業機械の基盤となる需要な産業であるが、今の課題と問題点では、高炉を中心に考えると、過剰供給構造となっており、通称摩擦が生じている。そのため、各企業ら価格競争のため設備投資を行い、競争力を高めていく必要があると考えられた。また、韓国や中国の生産力が向上している。環境汚染などの問題もあるため、環境保全に努めて行く必要がある。
A.合成金属の融点: 合成金属である鉄鋼は鉄に炭素が加えられたもので純鉄は1530℃付近に融点が存在し炭素の加わる量によって融点温度が低下する。 基本的には0.04~2%が多い 先に課題に取り組んでおり出席を押し忘れた。
A.鉄鋼は、武具や農具に加工しやすいため古代から利用されてきた。日本における製鉄は八幡製鉄所によって始まった。戦時中は、軍需によって鉄鋼需要が増大し、鉄鋼技術は発展した。
A.大島高任は近代製鉄の父である。高任は、兵法・砲術・鉱山・精錬を学び、大砲の鋳造を成功させ、日本初の鉄鉱石を原料とする洋式高炉での連続出銑可能にした。技術者であった高任の業績は明治政府の富国強兵・殖産興業の根幹となり、日本の近代化の礎となった。高任は素早い行動力と、飽くなき探求心・向学心をもち、得た知識を実践することで成功をつかんだという。高任のように、学びに対する向上心を持ち、身に付けたものを日々の生活に活かしていきたいと思った。
A.鉄は安価で加工性がよく、強度にもすぐれた構造用材料であり、様々な場所に使用される。日本の銑鉄の年間生産量は約8000万トンにも達する。鉄は鉄鉱石を高炉を用いてコークスで還元して製造される。まず、コークス炉に粘結性のある石炭を入れ、約1000℃で24時間蒸し焼きにしてコークスを製造したのち、これと焼結・整粒した鉄鉱石とを高炉に入れ、1000℃以上の熱風を吹き込み鉄鉱石を還元する。得られた還元鉄は銑鉄と呼ばれ、4%程度の炭素と微量のSi,Mn,P,Sなどを含む。得られた銑鉄は、転炉中で酸素と反応させて炭素を除き鋼となる。
A.鉄は加工が容易で強度も高く、焼き入れで硬さのコントロールもできた。しかし、鉱物から鉄を取り出すには2つの壁があった。 ?熱するだけではなく、還元反応を行わなければならない。 ?溶かすのにかなりの高温が必要。 これを両方クリアできるのが炭素であった。 炭素は還元作用と、混ぜることでモル凝固点降下を使って融点を下げることが出来た。
A.日本の鉄鋼業の始まりは「洋式溶鉱炉」の建設であった。 それまでの日本の鉄は「たたら吹き」とよばれる方法で砂鉄と木炭を原料として作られていたが、炉内の温度が低いために鉄は固体状態で生成されていた。 そのため小規模の生産しかできず、また大砲鋳造に不向きであった。 この洋式溶鉱炉は鉄鉱石を原料として高温で生成するため、溶融状態で取り出すことができ、連続操業が可能となった。
A. 鉄鋼業のメーカーの種類について調べた。メーカーは大きく三種類に分けることができる。 一つ目は、高炉メーカーである。高炉メーカーとは、高炉で原材料の鉄鉱石やコークスから銑鉄を生産し、転炉工程や鋳造工程などを経て最終製品である鉄鋼の製造までを一つの敷地内で一貫して行う大規模な鉄鋼メーカーのことを指す。24時間稼働し続け、大量の鉄鉱石や石炭を使用するため、環境への影響が極めて大きく、銑鉄を減らしてスクラップやごみ鉄の投入を増やしたり、電気炉での生産を増加させるという業態変更が進められている。 二つ目は、電気炉メーカーである。電気炉メーカーは、鉄スクラップを原料として電気炉で溶解して不純物を取り除き、鉄鋼や鋼材製品を生産するメーカーのことである。 三つ目は、特殊鋼メーカーである。特殊鋼メーカーは、鉄スクラップを原料として普通鋼とは違った高度な合金、工具鋼、特殊鋼とよばれる鉄鋼を電気炉で生産するメーカーである。 鉄鋼業界は、海外企業との競争が激化しており、中国が大きな影響力を持っているとされている。
A.産業革命に大いに貢献した鉄鋼であるが、製造するに当たって2つの困難があった。それは、還元反応と高温である。その2つを解決したのが炭素であった。炭素の還元作用と、モル凝固点降下を同時に用いたのである。この炭素を得る為に石炭を用いたのだが、石炭には不純物が多く混ざっている為取り除く必要があり、その取り除く技術がベッセマー転炉である。
A.鉄は温度によって色が異なる。このことより、昔の鉄職人は最適な温度を見極めていた。600℃では赤茶色、800℃では赤色、900℃で橙色、1100℃で薄い橙色、1300℃で光が強くなって白く見える。1500℃で融点に達し、溶解する。
A.鉄鉱石に含まれる鉄を取り出すにはコークスで還元する。コークスは、石炭やポリエチレンなどの廃プラスチックを加熱して作る。石炭には硫黄分が含まれるので、転炉で酸素を吹き込む。
A.鉄の製造は、溶解炉内に鉄鉱石とコークスと石灰石を入れ、熱風を吹き込む。そうすると、一酸化炭素が発生し、発生した一酸化炭素によって酸化鉄(Ⅲ)が還元される。そして、銑鉄ができる。転炉で、融解した銑鉄に酸素を吹き込むと鋼ができる。これが鉄の精錬である。
A.鉄の精製 原料となる鉄鉱石に鉄は含まれている。鉄を取り出すために、コークスを用いて還元する。コークスは石炭やポリエチレンなどの廃プラスチックを加熱して作られれる。石炭の採掘が盛んでなかった産業革命前は木炭を用いて還元した。 第四回の授業に出ていたのにもかかわらず出席ボタンを押すのを忘れていました。
A.鉄はイオン化傾向が高く、自然界に単体で存在しない。そのため鉄の化合物を還元し単体の鉄を取り出す必要がある。産業革命以前は木炭を使って鉄を還元していたが、大量に生産することができなかった。しかし、産業革命によって高炉が発明されると大量に生産することが可能となり、近代化に大いに役立った。
A.トピック:鉄鋼業の概要 鉄鋼業とは、1856年 H.ベッセマーによる酸性底吹き転炉の開発に始まったとされており、銑鉄製造、鋼鉄製造とそれに付随する圧延、2次加工などを行う産業を意味する。また、産業の米とも呼ばれており、分類は第二次産業に分類される。
A.産業の米ともいわれる工業の基礎であり、その歴史は人類と共に発展してきた。例えば日本ではたたら製鉄といわれる千年の歴史を持つ鉄鋼業が明治時代まで栄えていた。 1~4回目まで出席していないことになっていますが、この頃はまだネットでの講義のシステムを理解しておらず、上手く出席できなかったためです。申し訳ございません。
A.鉄鋼業の中心とも言える鉄はそれまでの銅などとは違い加工しやすく扱いやすい。鉄鉱石を採掘し、溶鉱炉で製銑するとできる。あまり簡単には解けないので炭素を溶解させてモル凝固点降下を利用し融点を下げて行った。
A.鉄鋼業とは銑鉄、鋼鉄などの製造とそれに付随する 圧延、2次加工などを行う産業である。 鉄の製造を説明すると、まず石炭をコークス炉に入れコークスと鉄鉱石を取り出す。それらを高炉に入れ、石炭、重油・タール、廃プラスチックを加えて還元すると銑鉄が得られる。銑鉄を転炉に入れ、酸素を吹き込むことで鋼を得られる。
A.鉄鋼業は鉄鉱石や炭素などを組み合わせてできる製品を作っていて車や船、電車など重工業の材料となっている。金属をそのまま加工するのではなく原料炭を混ぜることによってより強度の高い製品を作り上げることが出来るため、人の安全を確保しなければいけない車両の主な材料として使われている。
A.鉄鉱石から銑鉄を得る方法としてコークスによる高炉を用いた還元がある。 コークスを燃焼させて一酸化炭素を発生させ、その還元作用によって酸化鉄を還元させる。 製造された銑鉄を転炉によって酸素と反応させ、炭素を除くことで鋼が得られる。
A.鉄の生成には、鉄鉱石を還元させ、約1500℃の高温が必要となる。そこで用いられるのが炭素である。この炭素により鉄鉱石を還元させ、鉄さらに融点を下げる効果がある。これにより炉の中で炭素と鉱石を高温下で反応させ、不純物を酸素で取り除くことで鉄を生成している。
A.鉄鋼業の発祥はイギリスである。日本での近代鉄鋼業は岩手県の釜石に建設された洋式高炉の操業が始まりとなるが実際は現在の鉄鋼業の発展を築いたのは1901年の官営八幡製鉄所における銑鋼一貫操業である。第二次世界大戦前には日本の鉄鋼生産量の過半を製造する国内随一の製鉄所である。19世紀末ドイツより高炉や製鋼の最先端技術を導入し、大量生産を可能とする産業インフラを整備した。操業開始から十年という短い期間であらゆる産業分野において材料、部材の生産を可能とした。
A.自動車の製造過程は大きく分けて、プレス・溶接・塗装・組み立て・検査の分けられる。大型のプレス機により鋼板をプレスし、フェンダー、フロア、ドア、ボンネット、ルーフなどの様々な部品を作る。その後、プレスした部品を溶接してボディの骨格を作る。成型したボディは洗浄後に電気塗装を行い何重もの焼き付け塗装を行う。塗装を終えたボディにエンジン、メーターなどの数千点の部分を取り付け、シート付けやガソリン。オイルの注入を行う。完成した自動車は検査場に向かい、検査に合格したもののみが出荷される。
A.鉄は最も身近な金属で強くしなやかである。この性質を利用して、様々なものが作られている。弥生時代には鉄器が普及し農耕を飛躍的に発達させた。また、現代では自動車や建築、造船などありとあらゆるものに必要となっている。それだけ鉄の持つ役割は大きく、鉄鋼業はこれからも重要な役割を担う。
A. 出席があることを忘れており、2-4回の出席をおしわすれてしまいました。 鉄鋼業とは、高炉をつかって、鉄鉱石とコークスから炭素分の多い銑鉄を生み出し、溶けた銑鉄から炭素などの不純物を用いて鋼鉄を作り、それを鋳造して出荷するという仕組みの工業である。 鉄鋼業はグローバルに展開する事業なだけに国際競争が激しく、近年では中国メーカーのように安価で生産販売する国が出てきて、国内では需給ギャップの解消のため工場休止などが相次いだ。これは、消費者から見ればありがたい面、国内生産者からすれば痛い傾向である。今後は、国内メーカによる生産効率の見直しや、設備統合により国際競争力を強化することが求められると考える。
A.鉄の精製方法について述べる。金は自然に産出するが鉄は卑な金属で高温で処理し鉄鉱石に含まれ鉄を取り出さなければいけない。まず鉄鉱石に含まれる鉄をコークスで還元する。コークスは石炭やポリエチレンなどの廃プラスチックを加熱して作る。石炭には硫黄分が含まれるため、転炉で酸素を吹き込む。コークスが燃えて1500℃の高温になり、一酸化炭素ができると炉内を上昇し一酸化炭素が鉄鉱石を還元し四酸化鉄三を作る。また、加熱していくとまた一酸化炭素がどんどん還元し銑鉄ができる。この銑鉄を転炉などにより炭素量を減らすと鋼と呼ばれるものになる。
A.自動車製造について説明する。自動車製造の主な生産工程はプレス・溶接・塗装・エンジン製造・組み立て・検査・出荷である。プレスで1枚の鉄板を機械によるカット・成型を行う。プレスが済んだパネルは部位ごとに集められ、次々と溶接をしていく。自動車の塗装はボディを塗料の入った大きなプールに沈ませ、電着塗装によって行う。エンジン製造では現場担当者と機械による作業で取り付けていく。このように各工程を緻密に進め、定期的な検査を行い、日本では安全で高性能な自動車が市場に出荷される。
A.鉄鋼業とは鉄鉱石から鉄をつくるものが代表的です。 鉄鉱石は高炉のなかで溶かされ、鉄鉱石とコークスから炭素分の多い銑鉄を生み出されます。 銑鉄から炭素などの不純物を取り除いて鋼鉄を作る。 そして、ドロドロに溶けていた鋼鉄を一定の形に冷やし固めることで鉄が完成します。 この一連の流れのことをおもに鉄鋼業といいます。
A.鉄鉱石から鉄を作り出す際には還元反応をしなければならないことと、高温にしなければならないことの問題があった。炭素に還元作用があることとモル凝固点効果によって融点を下げる効果を使ってそれを解決することで鉄鋼業は大きく進んだ。近代では炭素として石炭が使われた。
A.鉄鋼業とは、粗鋼等を生産する産業のことであり、第二次産業に分類される。大量に消費される銑鉄を生産する製鉄業、高性能な工具鋼などを作る製鋼業とに分類される。講義でもでてきた「たたら製鉄」について述べる。日本において古代~近代に発展した製鉄法で、近代初期までの国内鉄生産のほぼ全てを担っていた。炉に空気を送る鞴が「たたら」と呼ばれたことが名前の由来となる。砂鉄や鉄鉱石を粘土製の炉で木炭を用いて比較的低温で還元することで、純度の高い鉄を生産することができる。「鉄山秘書」に「一に粉鉄(砂鉄)、二に木山、三に元釜土」と書いてあるほど、たたら製鉄にとって炭素原料のなる木炭は重要である。しかし木炭は炭焼きに時間がかかる上、莫大な量が必要となる。よって、たたら製鉄においてのデメリットはここであると考えた。
A.鉄鉱石 に含まれる鉄を取り出すにはコークスで還元する。 コークスは、 石炭や ポリエチレンなどの 廃プラスチックを加熱して作る。 石炭には硫黄分が含まれるので、転炉で酸素を吹き込むことで硫黄などの余計な成分を抜くことができる。
A.鉄鋼を考えるとき、強度や軽さ、精密性のどれが大事かを考え強度が必要な場合に鉄鋼を選択する。JISの規格から適切な普通の鋼や、合金鋼などを選択する
A.もののけ姫でも登場する「たたら製鉄」について述べる。 漢字では「鑪」や「踏鞴」、「多々良」などと表記される。 自然界では鉄は酸化鉄のように化合物として分布している。そのため、そこから鉄を取り出すには還元が必要であり、さらに銑鉄や鋼を生み出すためには炭素と結合させねばならない。粒の細かい砂鉄を炭火の中に投入することで短い時間で還元吸炭が進み、また近現代製鉄にくらべて低温で加熱するためにリンや硫黄などの有害不純物の鉄への混入が少なく、結果として非常に純度の高い鉄を取り出すことができる。 銑押し(ずくおし)法・鉧押し(けらおし)法などがあり、赤目砂鉄・真砂砂鉄の原料の違い・作業効率の違いがある。
A.鉄鋼業は産業のコメと呼ばれるほどあらゆる工業製品に欠かせない産業である。其の軸となる鋼材は強靭で加工性に優れ、産業上重要な位置にある。鉄の性質は含まれる炭素の量で大きく変化し、鋳鉄は4%から5%の炭素を含み、もろく割れやすい。Cの含有量が0.0218%以下のものを鉄と呼び、強靭で可塑性を併せ持つ、加工性がある素材に変化する。
A.鉄は主に鉄鉱石を、高炉を用いてコークスで還元して製造される。まず、コークス炉に粘結性のある石炭を入れ、約1000度で24時間蒸し焼きにしてコークスを製造する。次に焼結・整粒した鉄鉱石とコークスを高炉に入れ、1000度以上の熱風を吹き込んで鉄鉱石を還元して銑鉄を得る。得られた銑鉄にはケイ素やマンガンなどの不純物が含まれている。これを除くために登場した技術が転炉で、転炉中で酸素を吹き込むことで鋼を得ることができる。
A.我々の生活に欠かすことのできない鉄の製錬方法について記述する。鉄の製錬は溶鉱炉で原料である鉄鉱石を還元して銑鉄を得ることから始まる。鉄鉱石は酸化鉄を中心とした混合物で、主成分は赤鉄鉱である。銑鉄は不純物として炭素を4%程度含むので、硬くてももろい。そこで、転炉で銑鉄の内部に酸素を吹き込み、余分な炭素を燃焼させて除去し、炭素含有量2%以下の鋼を得る。鋼は硬くて強いので、非常に丈夫で建材などに用いられる。
A.鉄鉱石から鋼にする方法を説明する。 まず石炭からコールタールや副生硫安を取り除いた。次に採掘した鉄鉱石にコークス、石炭、重油、タールを加えを混ぜて高炉にいれる。 最後に高炉内で燃焼を起こし、酸化鉄の酸素を取り除く。すると銑鉄ができ、転炉に通すことで鋼が精製される。
A.材料を3次元的な形状を持つに加工する方法には機械加工、鍛造、鋳造などの方法がある。このうち鍛造は、金属をハンマー等で叩いて圧力を加える手法で、古くから刃物や武具、金物などの製造技法として用いられてきた。金属を叩くことで内部の空隙をつぶし、結晶を微細化し、結晶の方向を整えて強度を高めると共に目的の形状に成形する。また、金属を叩くことで内部の不純物を除去するとともに炭素元素を外に排出して炭素量の調節を行う。素材の変形抵抗を減少させるために再結晶温度以上の高温に加熱して成形する熱間鍛造 、再結晶温度以下の常温で成形する冷間鍛造、鋳造の改善工法、凝固収縮による鋳巣の発生をふせぐため、半凝固状態で加圧する溶湯鍛造がある。 参考文献: https://ja.wikipedia.org/wiki/%E9%8D%9B%E9%80%A0
A.鉄鋼業は、自動車や情報通信機器、産業機械など他の産業の基盤となる基幹産業であり、製造業の上流工程にあたる産業分野である。しかし、エネルギーを起源とする二酸化炭素排出量の割合で見ると、産業部門全体の約40%と、非常に高い率を占めている。そこで取り組まれているのが、「水素活用還元プロセス技術」である。これは高炉を使う製鉄プロセスの「上工程」に関して、低酸素化を図ろうとするものである。現在は、企業や大学などが協力し研究を進めている。
A.製鉄は、焼結、コークス、高炉の3つの工程がある。鉄の主な原料は、鉄鉱石、石炭、石灰石である。まず焼結工程では、粉状の鉄鉱石を焼き固め、焼結鉱をつくる。高炉に粉状の鉄鉱石をそのまま入れると目詰まりを起こし、還元ガスの流れを阻害するためである。次にコークスの工程では、高炉の中で石炭を蒸し焼きにしてコークスをつくる。コークスは高炉内で、鉄鉱石を炭素まで還元して鉄分を取り出すこと、高炉中で還元ガスや溶けた鉄の通路を確保すること、鉄鉱石や石灰石を溶かす熱源になることなどの3つの重要な役割を担っている。最後に高炉工程では、とっくり型の高炉最上部から焼結鉱とコークスを交互に層を造るように装入し、高炉下部から熱風を吹き込む。この熱風によりコークスがガス化し、一酸化炭素や水素などの高温のガスが発生し、高炉内を昇って焼結鉱を溶かしながら酸素を奪う。溶けた鉄はさらにコークスの炭素により還元され、銑鉄として取り出される。
A.製鉄 鉄を作るには、鉄鉱石に含まれる鉄をコークスで還元する。石炭の採掘が盛んになる以前は木炭による還元が行われ、軽くて強度のある鉄は、農具や武器として重宝された。
A.鉄について 鉄は安価で加工性が良く、強度にも優れた構造用材料であり、様々な場所に使用されている。日本の銑鉄の年間生産量は約8000万トンにも達する。鉄は、鉄鉱石(主に酸化鉄)を高炉を用いてコークスで還元して製造される。まず、コークス炉に粘結性のある石炭(原料炭)を入れ、約1000℃で24時間蒸し焼きにすることでコークスを製造し、これと焼結・整粒した鉄鉱石を高炉に入れ、1000℃以上の熱風を吹き込み、鉄鉱石を還元する。反応は発熱反応であるため、高炉の最下部の温度は約1500℃まで達する。得られた鉄は4%程度の炭素と微量のSi、Mn、P、Sを含んでおり、銑鉄と呼ばれる。得られた銑鉄を転炉中で酸素と反応させることで炭素を取り除き、鋼とする。
A.鉄は天然では存在せず、鉄鉱山で採掘された鉄鉱石を製鉄によって純粋な鉄が得られる。製鉄が始まった当時から発展したたたら製鉄はコークスを用いて鉄鉱石を還元することで純粋な鉄を得ることができる。この製鉄を行う高炉にはフイゴ座という場所があるが、この「フイゴ」が「たたら」と呼ばれていたこともあり、たたら製鉄と名付けられた。例として、橋野高炉は近代製鉄の父と呼ばれた大島高任が13座の高炉を築いたうちの1つであり、現在橋野高炉跡として世界遺産に登録されている。 また、現在は鉄にクロムやニッケルを含んだステンレス鋼が合成され、錆びにくい金属として様々な生活用品として利用されている。
A.鉱石から鉄を取り出す 鉱石から鉄を取り出すにあたって2つの課題がある。ひとつは融点が1500℃近くと非常に高いこと、もう一つは熱するだけではなく還元反応も起こす必要があるということである。この課題を炭素は一度に解決する。(還元作用とモル凝固点降下=融点降下) 今でも、高炉で銑鉄を製造する際は鉄鉱石の半分ほどの重量のコークスが用いられる。
A.鉄鋼業は鉄鉱石や石炭を原料に鉄になる前の鋼を生産する段階を指す。鉄鋼は建築資材や自動車の原料となるため、鉄鋼業の生産規模は国力を示すともいわれている。また、日本の基幹輸出品目の1つで外貨獲得に大きく貢献している。最近ではアジアの発展途上国に向けた中国と韓国の鉄鋼技術の向上と供給が拡大し、鋼鉄市場は大打撃を受けている。
A.鉄が広まり始めた頃 弥生時代に稲作で使われ始めたのが鉄である。鉄は、加工が容易であり強度も高く、材料としても優れていたため、石器にかわる素材であった。また、鉄は焼き入れで堅さもコントロールできた。そのため、鉄は非常に便利な金属だったのだ。ただ、その鉄を鉱石から取り出すのはハードルが高い。熱するだけでなく還元反応を行わなければならず、そのためには高い温度が必要だった。そのためにたたら製鉄が開発された。それにより、人は鉄製品をしようできるようになった。
A.鉄鋼業において重要だったのは鉄を溶かす際の器となるものだった。鉄の融点は1500℃であり、これを超える金属はなかなかない。例えば、銅と金はおよそ1000℃、ニッケルは1455℃だった。通常手に入りやすい金属では鉄を溶かすには耐えられない。しかし、クロムやタングステン、チタンなどの金属は鉄の融点を超えるので、耐えうることができる。特にタングステンは3000℃以上の融点を持つ。しかし、タングステンはレアメタルであるため入手が困難である。鉄を溶かすには鉄の融点を超える金属とその金属の入手という課題がある。タングステンのように鉄の融点の倍の融点を持つ金属を主要化できれば良いが、自然とはそう甘いものではなかった。今後は金属単体での能力ではなく鉄をベースにクロムとニッケルを掛け合わせたステンレスなどをつくることでタングステンと同等の効果を発揮するものをつくるか、入手が簡単でタングステンと同等の能力を発揮する新たな金属の発見を待つかではないかと思った。
A.鉄 鉄は安価で加工性がよく、強度にも優れているため、様々な場所や用途に使用されている。日本の銑鉄の生産量は約8000万トンである。鉄は鉄鉱石を高炉を用いてコークスで還元して製造される。コークス炉に石炭を入れ、約1000℃で24時間蒸し焼きにしてコークスを製造した後、焼結・整粒した鉄鉱石とともに高炉に入れ、1000℃以上の熱風を吹き込むことで鉄鉱石を還元する。この還元鉄は銑鉄と呼ばれ、4%程度の炭素と微量のケイ素やマンガンを含んでいる。銑鉄は転炉中で酸素と反応させることで、炭素が取り除かれ鋼となる。
<!-- 課題 課題 課題 -->
<li>
<a href='https://edu.yz.yamagata-u.ac.jp/developer/WebClass/WebClassEssayQuestionAnswer.asp?id=10'>
<q><cite>
</q></cite>
</a>.
<a href='https://edu.yz.yamagata-u.ac.jp/developer/Asp/Youzan/@Syllabus.asp?nSyllabusID='>
<a/a>・
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<!-- 課題 課題 課題 -->
大学教育の質の保証・向上ならびに 電子化及びオープンアクセスの推進の観点から 学校教育法第百十三条に基づき、 教育研究活動の状況を公表しています。
第百十三条 大学は、教育研究の成果の普及及び活用の促進に資するため、その教育研究活動の状況を公表するものとする。