大学教育の質の保証・向上ならびに 電子化及びオープンアクセスの推進の観点から 学校教育法第百十三条に基づき、 教育研究活動の状況を公表しています。
第百十三条 大学は、教育研究の成果の普及及び活用の促進に資するため、その教育研究活動の状況を公表するものとする。
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A.分析機器としてクロマトグラフィーを分析機器として選んだ。 物質の大きさ・吸着力・電荷・質量・疎水性などの違いを利用して、物質を成分ごとに分離するときに使われる。 モノタロウでは一万五千円程度で販売されている。
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A.融点測定 医薬品の成分測定 化学製品原料の成分測定
A.検査方法についての講義である。検査方法には全数検査、抜き取り検査があり、さらに破壊検査、非破壊検査があり、適する検査方法が使用されている。 NMRを選んだ。有機、無機に関わらず、あらゆる物質の分子構造を原子レベルで解析することが可能な機械である。非破壊で検査することが可能である。この授業の当時、紅麹騒動の際に使用されたことで有名であった。 NMRの装置について調べた。3300万円から販売されており、非破壊検査の機械の高値さに驚いた。
A.①検査には様々な区分がある。 受入検査→工程間検査→完全品検査→出荷検査という区分がある。 また、破壊検査、非破壊検査、全数検査、抜取検査、無検査等、様々な種類の検査方法があり、製品によって使い分けている。 この時、コスト面も踏まえながらどの検査をするかを考えることも大事になってくるため、品質管理部門が欠かせないことがわかる。 また、検査には母集団から公平に標本集団を抜き取って検査をするという単純ランダムサンプリングがあり、ここでは乱数が大事になる。 ②演題:機器分析について 共著者:松本
A.【講義の再話】 工業製品の生産時には、検査が非常に重要になる。大量生産をすると、製造された製品のばらつきが出てしまうため、検査で製品を選別することが非常に重要である。また、測定をする場合には測定誤差が生じる。測定値には、系統誤差と偶然誤差、計算値には計算誤差があり、設計値は公差がある。誤差を少なくするためには、設計や校正を正しく行うのが重要である。 【発表の要旨】 演題 機器分析について調べよう グループ名 チーム極みSセット 人物 石川大翔 佐藤共希 飯田悠斗 井上空雅 岩崎麟太 福田陸斗
A. 工場で製品が定められた規格を満たしているのかということを知らべることを検査という、この検査にはすべてのものから調べる全数調査、一部を取り除き検査する抜き取り検査がある。また品質管理において重要となるPDCAサイクルについても学びを得た。これは、P,plan D,do CcheckA,action の四つによってマネジメントが行われている。これはリスクマネジメントにもつかわれている。また誤差についても品質管理には重要であった。 今回のグループワークについては、山形大学で使うことができる危機について話し
A.①講義の再話 第四回の講義では、オートメーションと検査方法について学びました。オートメーションにおいては、フィードバック制御を用いてプロセスをチェックします。検査方法には、全数検査、抜き取り検査、無検査の三つがあります。全数検査はコストが高く、手間もかかりますが、顧客の要求やリスク管理の観点から実施されることがあります。抜き取り検査はコストを抑えつつ、品質を一定に保つ方法です。無検査は最もコストが低いですが、リスクを伴います。検査は合格・不合格を判定するものであり、点数をつけるものではありません。主な検
A.品質管理では、測定機器を用いて測定を行い、合格・不合格の判定を行う。測定によって、製品を破壊する測定と、非破壊的な測定がある。破壊的な測定方法で全数調査を行っては会社として成り立たないため、母集団の中から無作為に標本を抽出し、それらを調査することによって、手間とコストを抑えながら品質を管理することができる。 測定によって品質を管理するためには、数値化が必要であるが、測定機器が本当に正しいかがわからないと、信用性がないため、校正という作業は品質を保証するために重要である。 グループワークでは分析機器
A. サンプリングについての話で、検査、検定、試験などの意味であり、合格と不合格を定めている。良品、不良品のように以前まで分けていたが、現在は適合品、不適合品と読んでいる。 全数検査と言うものがあり、製造品の全てを検査するため、不良品が世に出にくいという良い面もあるが、コストが多くかかる、時間が多くかかる、ミスが発生する可能性が0ではないという悪い面も特徴としてある。 グループ名:SEM 共著者: 陳東冉、渡辺亮介、渡部凛玖、今井皇希、小野寺裕紀、山本瑞貴 演習内容は、走査型電子顕微鏡（
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A.①講義の再話 検査の種類について学んだ。実施段階による検査の区分は、受入検査→工程間検査→完成品検査→出荷検査である。ここで、受入検査は入試に、完成品検査は単位の認定に相当する。また、実施方法による検査は、破壊検査、非破壊検査、全数検査、抜取検査、無検査がある。 ②発表の要旨 グループワークでは、機器分析について議論した。私たちの班では、分析機器としてガスクロマトグラフィーを選んだ。ガスクロマトグラフィーで検出可能なものは、硫黄化合物、リン酸化合物、錫化合物である。現在では食品や化学、製薬
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A. QCDとPDCAサイクルの理解を深め、品質と量産の関係やプロセス変量（温度、濃度、圧力など）の重要性を学びました。反応速度の増加や効率向上のため、自動制御（センサーとアクチュエータ）、フィードバック制御、PID制御、AD変換、デジタル制御の基本概念を習得し、生産効率向上に役立つ知識を得ました。 私たちはクロマトグラフについて調べました。クロマトグラフは化学的、物理的な性質や相互作用を利用して物質を分離させる装置です。例えば、粒子径によってより分けるクロマトグラフでは移動相を粒子が移動する速度で製品を
A.①講義の再話 オートメーションと検査方法について学んだ。オートメーションはフィードバック制を用いてプロセスをチェックし、検査方法には全数検査、抜き取り検査、無検査の三つがあることを学んだ。全数検査はコストが高くさらに手間もかかる。検査は製品の合否を判定するものであり、点数をつけるものではない。主な検査の種類には受け入れ検査、工程間検査、完成品検査、出荷検査があり、検査対象となる集団を母集団、その一部を標本と呼ぶ。 ②発表の要旨 演題:「機器分析について調べよう」 グループ名:えんぴつ グループ
A.①検査とは、点数をつけることではなく、合格不合格の判定を下すこと。 全体のうち、何名かを検査（検定、試験）をすることを抜き取り検査（サンプリング）という。サンプリングの方法には、単純ランダムサンプリング、多段サンプリング、層別サンプリング、クラスターサンプリング、系統サンプリング、復元サンプリングがある。特に、単純ランダムサンプリングは、1番メジャーで、コストがあまりかからない、公平というメリットがある。100人のうちから5人抜き取って検査をする場合、100人を母集団、5人を標本集団という。 目標値か
A.工場の生産管理部門において、製品が定められた規格を満たしているかどうかを調べることを検査(inspection)といった。検査の中にも、抜き取り(サンプリング)検査や全数検査があった。全数検査は手間がかかることがデメリットとなる。そのためサンプリングで抜き取りを行うことで効率的に検査することが可能となる。また、PDCAサイクルについて学んだ。PDCAサイクルとは、P(Plan)、D(Do)、C(Check)、A(Action)である。この中に検査の一環であるC(Check)が含まれている。 今回の授業を
A. 工業製品の検査にはサンプリングと全数検査がある。全数検査はコストがかかるためほとんどの場合はサンプリングによる検査である。その中でも破壊検査はほとんどがサンプリングによるものである。サンプリングを行うには、無作為に製品を抽出する必要がある。これはコストが低いのはもちろんだが一番は公平に検査することが目的である。 福島県のハイテクプラザではガスクロマトグラフ質量分析装置が１時間当たり8170円で使用可能であり、ポリマーの同定やプラスチック中の添加剤の定量など高分子材料の分析に主に使われることが分かった
A.①はじめに抜き取り(サンプリング)をしてPDCA,QCDの意味を問われた。サンプリングは検査、検定、試験のことであり、反対語の全数検査はほとんどが非破壊検査で手間(コスト)がかかる、破壊検査はあまり行わない。次に、オートメーションはフィードバックによって成り立っていることを学んだ。検査は合格、不合格の判定を下すことであり、検査で合格のものと不合格のものをそれぞれ以前は良品、不良品と呼んでいたが、現在は適合品、不適合品と呼んでいる。全数検査について、判定ミスは必ずある。そのためミスをゼロにするのではなく最小
A. バスタブ曲線（bathtub curve）は、機械や装置が運用され始めてから、やがて寿命を迎えるまでの期間を、「初期故障期」「偶発故障期」「摩耗故障期」の3つに区分し、横軸に経過時間tを、縦軸に故障率をとるグラフである。故障率曲線とも呼ばれ、たて軸に故障率、よこ軸に時間をとった関係を表すものである。時間の経過にともなう故障率を図示し、初期故障期、偶発故障期、摩耗故障期の3つの期間に分かれる。 製品の故障率をバスタブ曲線で表現する事は正確である反面、複雑なカーブを描くため一眼で分かりにくい欠点もある。
A.①講義の再話 計量管理について学習した。計量管理とは計量器の整備、計量の正確の保持、計量の方法の改善その他適正な計量の実施を確保するために必要な措置を講ずることである。検査とは合格不合格の判定をすることであり、製品を製造する上で重要な役割の一つとなっている。今回は測定と検査について学習した。検査に関して全数検査を行うのか抜取り検査を行うかの判断の仕方やそれが適しているものについても学習した。 ②発表要旨 テーマは機器分析である。共同出演者は熊坂ゆな、山本佳織、佐藤れなである。役割は調査を行った。今回
A.?【講義の再話】 検査とは製品すべてに対して同様の検査を行う全数検査と対象の母集団からサンプルを抜き取って検査を行う抜き取り検査がある。検査の流れとして、初めに受入検査を行い、次に工程間検査、完成品検査、出荷検査の順で検査を行う。 ②【発表の要旨】 私達は分析機器としてクロマトグラフについて調べた。クロマトグラフでは香水、医薬品の芳香、薬効が検査され、特定の成分を分離し、その量や比率が調査される。単位はｇ/molで計測される。クロマトグラフィは測定基準としてJIS規格が測定規格となっており、日本分
A. この講義では、生産管理の重要性と生産現場での検査プロセスについて学びました。目標どおりの製品を作るためには、設計仕様に基づいた厳密な検査が欠かせません。検査は、製品が設計基準を満たしているかを確認するために行われ、品質保証や不良品の早期発見に重要な役割を果たします。生産現場では、各工程での検査と管理が品質を維持し、最終製品の精度と信頼性を確保するためにどう行われているかが説明されました。 演題：クロマトグラフィー、グループ名：犬、共著者名：富永陽紀(概念化)、大石、大木、須田。クロマトグラフィーは、
A.・講義の再話 大量生産が行なわれていた当初は製品の性能に違いがあり、製品の管理に重きを置いていた。ここから技術の発展により、安定した性能の商品を開発できるようになると工程の管理に重きを置くようになった。 ・発表の要旨 分析機器のph計について調べた。ph計は、都度レンタルするより、購入した方がコストがかからないと考えた。購入した場合、コストが5,6万円、電極の寿命が約6ヶ月程度であるため、定期的に買い直す必要があるという考えとなった。 ・復習の内容 検査は全数検査、抜き取り検査、無検査などが存在
A. 今回の授業では、製品が基準をクリアした適合品であるかを確かめるために行われる抜き取りテストについて学びました。抜き取りテストの検査の種類は二種類存在し、破壊検査と非破壊検査があります。また抜き取りテストは商品の一部を無作為に取り出し手検査をおこないます。しかし、すべての商品を検査していないことから確実性があまりないことがあります。解決法として統計学の利用が挙げられます。これにより、母集団から標本集団をつくることで比較的安価で手間が少ない検査ができます。 今回のグループワークでは山本瑞貴、今井皇希、千
A.①全数検査とは、破壊検査と非破壊検査に分かれていますが、多くは製品が定められた規格を満たしているかは非破壊検査によって調べられます。検査における製品は無作為に抽出されることにより公正に検査を行うことができます。 例えば、大学だったら単位取得の合否化のために数値化されています。優が90点、良が70点、可が60点などです。 ②グループ名は「クロマトグラフィー」で、役職は12の可視化Visualizationでした。 クロマトグラフィーについて調べました。これは気体、液体、超臨界流体を移動相としてカラムに
A.工場で、 製品 が定められた規格を満たしているかどうかを調べることを検査（inspection）という。充電や放電での電池管理(BMS)では、 カットオフ電圧の検知が大切である。 カットオフ電圧が0.01V違うと、副反応のリスクが急激に増大する。 特に ＡＤＣの精度が低いと危険である。 電池の内部抵抗は、 正極、負極、電解質の 過電圧による。誤差（error）は、測定値から真値を引いた値です。特に、測定誤差と言うこともある。 誤差が検査や測定にかかるのに対して、 公差は設計にかかる。 不適合を出さない設計
A.①検査とは、合格、不合格の判定をすることであり、対象となる製品をすべてもれなく検査することを全数検査ということが分かりました。また、全数検査の中には、破壊検査と非破壊検査があり、破壊検査は、強度や厚み等の品質要求を満たすかどうかを破壊して確かめる検査で、非破壊検査とは物を壊すことなくその欠陥や劣化の状況を調べ出す検査技術のことであると分かりました。 ②演習では、私たちのグループは分析機器として、ICP発光分光分析装置を選びました。これは、6000 ? 10000K のアルゴンプラズマを発光光源として
A.検査とは適合品・不適合品を見つけることである。検査・調査はすべて行うとコスパが悪い。つまり、膨大な資金と時間が必要になる。この調査対象となるすべての集団のことを母集団、対象からランダムにサンプルを抜き取られた集団を標本集団と呼ぶ。工場では4段階に分けて検査を行う。受入検査、工程検査、完成品検査、出荷検査である。受入検査で全数調査していたら原料がなくなってしまう。そこで行われるのがサンプリングしてランダムに調査する標本調査である。このランダムというところも非常に簡単に見えて複雑であることは念頭に置きたい。
A. 故障率について、故障率には瞬間故障率と平均故障率がある。故障率という場合は瞬間故障率を指す方が多く、ある地点まで動作してきたアイテムが引き続く単位時間内に故障を起こす確率を示し、平均故障率は与えられた期間について瞬間故障率の時間平均をとったものである。保全を伴わない機器や部品の故障率はバスタブ曲線と呼ばれる形をとることが多い。 演題は「機器分析について調べよう」であり、グループ名は品質管理であり、グループに属する人は松本凛、赤池佳音、石岡桜、宮原安奈、高橋美羽である。私は分析機器としてpHメータ
A. 本講義では検査の定義を学んだ。工場で、製品が定められた規格を満たしているかどうかを調べることを検査という。検査には、全数検査、抜取り検査、無検査がある。PDCAサイクルについて詳しく学んだ。Pはplan、Dはdo、Cはcheck、Aはactionのことを指す。工場の部門は間接部門と直接部門に分けられている。間接部門は、研究・開発、知財・法務、人事、総務の部門に分けられている。直接部門は営業、技術、生産技術、生産管理、購買、製造、品質管理に分けられている。測定値、設計値、計算値の三つの数値を学んだ。区分は
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A.機器分析と外観検査について調べました。機器分析については、原子吸光光度計の値段が600万円を超えることを知り、驚きました。
A.①誤差とは、測定値や観測値が真の値や理論上の値からどれだけずれているかを示す量のことです。誤差は多くの分野で重要な概念であり、測定の精度や信頼性を評価するために使用されます。 ②私たちは、食品微生物迅速検査機器について調べました。カップヌードルなどの食品が検査され、微生物の増殖に伴って変化ある酸素の量から、「一般生菌数」「大腸菌群数」「黄色ブドウ球菌数」「サルモネラ属菌数」を測定できます。 「認定された基準菌数」が校正に使用されます。 コストは1250000円です。 食品微生物迅速検査機のコストを抑えつ
A.①【講義の再話】 検査の方法として、抜き取りサンプリングと全数検査がある。全数検査は信頼性が高いが、コストがかかってしまう。また。検査には破壊検査と非破壊検査がある。検査を段階別にみると、初めに受入検査、次に工程間検査、続いて完成品検査、最後に出荷検査の順番に行う。無作為のサンプリングは、公平でありコストが低い。しかし、パソコンでの乱数の公平性や安全性を保つのは難しい場合もある。ミスを0にすることは出来ないので、最小を目指す。 して利用される。 ②【発表の要旨】 「機器分析について調べよう」グルー
A.【講義の再話】 大量生産の初期には製品のばらつきが大きく、検査によって合格品と不合格品を選別する「製品の管理」が重視されていた。しかし、技術の進展により安定した製造工程が可能になると、「製品の管理」から「工程の管理」へと移行した。さらに、製品設計や製造工程自体の安定化を目指す「新製品開発」が重要視されるようになった。検査とは、合格か不合格かの判定を下すことであり、検査方法には全数検査、抜き取り検査、無検査がある。 【発表の要旨】 グループワークで分析機器について調べた。自分たちのグループは、ph計に
A.①品質管理にはテストがつきものである。テストには、検査、検定、試験などの種類があるが、品質管理として主に使われるテストは抜き取り検査や全数検査である。抜き取り検査はサンプリングとも言い、無作為に選んだ製品からその品質をチェックする。対して、全数検査は手間やコストのかかる破壊検査や非破壊検査を行い、製品のスペックをチェックする。このような検査は製品の合格・不合格の判定に使われる。 ②平常演習として、機器分析について調べた。検査に使われる分析機器の中から元素分析装置について調べた。元素分析装置には、chn分
A.① ② ③私は具体的な分析機器として、インピーダンス測定装置を選んだ。インピーダンス測定装置はコンデンサーやインダクターなどの電子部品のインピーダンスの測定に用いられており、単位はΩである。インピーダンス測定装置は、特性がわかっている抵抗とコンデンサーの標準器によって校正される。「株式会社エヌエフ回路設計ブロック」のサイトには、インピーダンスアナライザは300万円以上の価格で販売されていました。ただ、LCRメータは数十万円のものもありました。そのため、目的がLCRメータで果たせるのであればLCRメータ
A.X線解析装置について調べた。試料にＸ線を照射した際に反射される原子を解析することによって、構成試料の成分を同定、定量する仕組みであることが分かった。
A. 生産管理と生産現場の目標通りのものをつくるための検査について学んだ．検査とは，工場で製品が定められた規格を満たしているかどうかを調べることをいう．検査にも種類があり，受入検査（材料，部品，製品を受け入れるとき供給者への要，肯定感検査などがある． 機器分析について調べた．機器分析の中でも分光分析について調べた．文光分析とは，光のスペクトルを調べ，その物質の成分を特定することである．ICP質量分析装置は，発光線の位置から成分元素の種類，強度から各元素の含有量を求めることができる装置である．ほかにもラマン
A.【講義の再話】 テストには検査、検定、試験といったものがあり、品質を管理するうえでテストは必要不可欠です。抜き取り検査、全数検査といった種類があります。 【発表の要旨】 演題：機器分析について調べよう グループ名： 共著者名：小笠原嵩、北山桃那、小室佳菜 役割：pH計について検索した pH計の価格について調べ、借りるべきか、購入するべきか議論しました。購入価格は5?6万円、レンタル価格は2?3万円ということが分かりました。導入価格が安いため購入した方が良いのではないかという結論になりまし
A. 4回目では、検査と装置について学んだ。検査には色々な種類があって様々な状況に応じて適切な検査を行い、機器分析と品質管理は密接であることも学んだ。 グループワークでは分析装置として、光デバイス測定装置、近赤外線分析装置、元素分析装置を選んだ。光デバイス測定装置とは、光を使うデバイスを測定し評価するために使う装置である。スペクトル特性や波形分析などが可能である。近赤外線分析装置とは、700nm～2500nmの波長の光を利用して物質の分析を行う装置である。非破壊測定や多成分分析などが可能である。元素分析装
A.①第4回目の講義では品質の審査について学びました。昔では大量生産が目的とされ、製造された製品のばらつきがおおきく、検査によって製品を選別するという 「製品の管理」が一般的であった。しかし今では技術が進み、製造条件を決め安定した工程で製造ができるようになると「製品の管理」から「工程の管理」へと移行し、安定して機能を発揮できるような製品を設計することや、安定した製造を実現できる工程を設計することが重要視されてきていることがわかった。 ②私は透過型電子顕微鏡を調べました。 透過型電子顕微鏡は電子顕微鏡の一種
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A. 今回は検査と生産管理について勉強していた。生産管理は、製品やサービスの生産に関わるプロセスを計画、実行、監視し、改善することを目的とした管理活動である。生産管理の主な目的は、効率的かつ効果的に生産活動を行い、顧客の要求を満たす品質の製品をタイムリーに提供することである。例えば生産量、納期、コストなどの目標を設定し、それに基づいて生産スケジュールを策定し、生産計画通りに進行しているかを監視し、必要に応じて調整を行う。生産現場で目標どおりの品質の製品を作るためには、様々な検査が必要である。製品の品質を確保し
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A.検査には抜き取り検査と全数検査があり、全数検査は確実性はあるが、手間(コスト)がかかる、また、破壊検査の非破壊検査二つがあることがわかった。前回の講義でオートメーションはフィードバック制御が用いられることを思い出し、再確認した。昨今、不適合品が世に出回ると回収作業により、企業が多大な損失をしているニュースをよく見るが、これは検査にコストをかければ生まれない損失だと思うが、そこにコストをかけすぎても利益が出なくなる問題も生じるので、そのバランスが大切だと感じた。抜き取り検査の中でも、無作為に製品を選び、公平
A.第4回の講義では、製造における検査について学びました。検査とは、製品に合格・不合格の判定を下すことと定義されていて、受入検査、工程間検査、完成品検査、出荷検査の4つの検査区分があることがわかりました。また、製品を一定数標本から抜き取って製品の検査を行う作業を「試料採取」または「サンプリング」とよび、その方法として単純ランダムサンプリング、多段サンプリング、層別サンプリング、クラスターサンプリング、系統サンプリング、復元サンプリングといったものがあることがわかりました。 授業時間内の発表では、測定機器の規
A. PDCAサイクルのCheckの中には合否判定をするテストがある。検査とは合格・不合格の判定を下すことである。現在では検査の意味合いが変わり、検査は不適合品がある前提で意味を成す。途中工程で工程が正常に稼働していれば検査は省略する例が増えている。検査の区分は四つあり、受入検査、工程間検査、完成品検査、出荷検査にわけられる。検査の実施方法としては全数検査、抜取検査、無検査にわけられる。不適合品をゼロにするには全数検査が1番であるが判定ミスをゼロにすることは不可能である。抜取検査で母集団から標本を抜き取る作業
A.山形大学には走査型電子顕微鏡(SEM)がある。 工業製品の破損原因の調査などに用いられる。
A. PDCAサイクルは大切で、 plan do check actionのサイクルを行うことで取り組みやすくなる。 QCDはクオリティ、コスト、デリバリーに（納期）である。抜き取り（サンプリング）を行って抽出する。テスト（検査、検定、試験）を行って抽出する。反対語は全数検査である。破壊検査と非破壊検査がある。オートメーションとは、自動（制御）装置であること。人手でほとんど操作せず、機械自信が自分を操作することである。フィードバック制御がある。合格不合格の判定をすることを検査という。 J
A. 最初に、オートメーションフィードバック、PDCAサイクルについての復習をしました。抜き取り（サンプリング）には、テスト（検査・検定）と合否（試験）があります。全数検査（手間やコストがかかる）、抜き取り検査、破壊検査、非破壊検査などの種類があります。サンプリングで最も使うのは単純ランダムサンプリング（無作為、最も公平的、コストがかからない）であることを学びました。母集団（１００人）から標本集団（５人）の調査の流れについて流れを学びました。検査や務的作業をする場合は数値化が楽であることを学びました。これを怠
A. テストについて講義内で触れた。テストといわれると検査、検定、試験が思い浮かぶ。検査の中には、全数検査というものがある。そして全数検査は破壊検査と非破壊検査に分けられる。破壊検査の時は全数検査をやる必要はなく、一定数やればよい。すべてやってしまうと商品がなくなってしまうからである。また、全数検査は手間がかかるものである。 今回のグループワークでは、機器分析について調べた。具体的な機器として、ガスクロマトグラフィーを選んだ。ガスクロマトグラフィーで検査可能なものは硫黄化合物、リン化合物、金易化合物である
A.①製品の管理である検査重点主義では製品規格の合否の判定を下している。点数をつけるものではない。この際、検査に合格したものを適合品、不合格のものを不適合品と呼ぶ。以前は良品、不良品と呼ばれていたが、現在では一般的ではないとされている。検査の際には測定を行う必要があり測定による誤差は合否判定のミスにつながる。考査の設計や、器具や装置の攻勢を行うことが重要である。また、全数検査や抜き取り検査などの種類が存在する。 ②演題：クロマトグラフィーによる検査 グループ名：クロマトグラフィー メンバー：熊谷光起、熊
A.制御は手動制御と自動制御（オートメーション）へと移り変わっている。制御にも一時遅れ系のオンオフ制御や比例制御（P制御）、積分制御（I制御）、微分制御（D制御）を合わせたPID制御がある。またインパルス関数は工業的に重要な関数であり、これがラプラス変換へとつながる。 原子吸光分光光度計の値段および機能と構造について紹介した。 定規 真っ直ぐで目盛りの精度がよい見本品をつくり、照らし合わせる。 合否判定ミスが生じる原因は、商品を評価する見本がないのと個人誤差によるものであると考察した。 AI
A.【講義の再話】 品質の検査には、破壊検査、非破壊検査、全数検査、抜き取り検査などがあり、製品によって検査方法を変えている。全数検査は、全ての製品を検査するものであるため、あまり行われていない検査方法で抜取検査が多く行われている。抜取検査は、母集団から標本集団を無作為に抜き取るサンプリングを行い、標本集団の結果から母集団のすべてを検査しなくとも予測することができる検査方法であるため、よく使われている。 【発表の要旨】 クロマトグラフィー 校正には、各イオンのピークが検出される保持時間の情報など
A.①製品の検査について学びました。生産される製品から、ランダムに抜き取り、検査することをサンプリングテストといいます。これの反対にあたるのが、すべての完成品を検査する全数検査です。それぞれにメリットとデメリットがあります。サンプリングテストでは検査数を少なくできる反面、一部に不良品が紛れ込む可能性もあります。一方で、全数検査ではほぼ完全に不良品を除いて出荷することができますが、検査数がおおいことから、コストが大きくかかったり、損傷が増えたりすることがデメリットとして挙げられます。 ②「分析機器・ｐH計」私
A.①製品の検査についてや、PDCAサイクルについて学習しました。工場で、製品が定められた規格を満たしているかどうか調べることを検査（inspection）といいます。検査には全数検査と抜き取り検査があり、全数検査では対象となる製品を全て検査するため、製品の品質を確実に保証することができますが、製品を破壊しない検査方法に価銀られます。一方抜き取り検査は、対象となる製品のうち一部のみを検査することで、全数検査よりも多くの項目を検査することができますが、サンプリング方法に注意が必要です。 ②演題：機器分析につい
A.第4回の講義ではオートメーションと検査方法について学びました。オートメーションではフィードバック制を用いてプロセスをチェックし、検査方法には全数検査、抜き取り検査、無検査の三つがあることを学びました。全数検査はコストが高く手間もかかりますが、顧客の要求やリスク管理のために実施されることがあります。抜き取り検査はコストを抑えつつ品質を一定に保つ方法で、無検査は最もコストが低いもののリスクを伴います。検査は製品の合否を判定するものであり、点数をつけるものではありません。主な検査の種類には受け入れ検査、工程間検
A. 抜き取りテストは主にサンプリングと呼ばれているものであるが、品質保証では必要不可欠な検査の一つとなっている。抜き取りテストとはその名の通り商品の一部を無策に取り出して検査を行うのだが、全ての商品を検査しているわけではないことから確実性がない。そのためここでは統計学を利用することで、母集団から標本集団をつくり数値化をすることで比較的安価にさらに手間をかけずに検査ができるという点からよく採用されている。この方法を利用するにあたって最も重要なことは検査するものを無作為に摘出必要があり、公平のある検査をしなけれ
A.①講義の再話 講義では、生産管理について学びました。生産管理とは、原価管理や生産計画、出荷や在庫の管理といった工程全体の管理を指します。生産管理の目的は、QCDを最適化することであることがわかりました。「品質の優れた製品を原価を抑えて短期間で製造する」ために業務や工程を最適化することで、自社の利益最大化を目指します。 ②発表の要旨 演題「機器分析について調べよう」 グループ名：クロマトグラフィー グループメンバー：高橋可奈子、五十嵐千紘、熊谷充希、熊田有人、鏡翔太 役割：Resources
A. 工場では製品が基準をクリアした適合品であるかを確かめるため抜き取りテストを行う。検査の種類には破壊検査と非破壊検査があり、1980年代までは検査によりすべての不適合品を排除することに重点が置かれていたが、今では設計開発重視主義と呼ばれ、不適合品の出にくい製造工程を開発することに重点が置かれている。 演題は「機器分析について調べよう」である。グループ名は「ＳＥＭ」、共著者は山本瑞樹、今井皇希、千葉光起、陳東冉、渡部凛玖である。私のグループ内での役割は概念化及び調査であった。山形大学で利用可能な検査機器
A.全数検査とは言っ則非破壊項目であり、抜き取り検査はサンプリング方法に注意無検査である。マネジメントの基本はPDCAサイクルで、リスクマネジメントにも使われている。発表の要旨では、検査機器に原子吸光分光光度計について調べたが時間がなく値段までか調べられなかった。値段は600万円から1000万円であった。復習では、原子吸光度光度計について調べ、光度計とは液体に含まれる無機元素の種類や量を測定する装置で、特定の波長の光を吸収する元素の性質を利用している。
A.歴史的には、大量生産が始まった頃は、製造された製品のばらつきが大きく、検査によって製品を選別するという「製品の管理」が大切となった。技術が進み、製造条件を決め安定した工程で製造ができるようになると、「製品の管理」から「工程の管理」へと移行した。安定して機能を発揮できるような製品を設計することや、安定した製造を実現できる工程を設計することが必要となった。 演題:機器分析について 共著者:赤池佳音、石岡桜、宮原杏奈、高橋美羽 pHメーターについて調査した。pHメーターは食品の管理に役に立つことが分か
A.①講義の再話 テストには検査、検定、試験があり合否があります。抜き取り(サンプリング)と、その逆の全数検査があります。その中でも、破壊検査、非破壊検査があります。教科書「計量管理の基礎と応用」の243、244ページによると、テストに合格したものを適合品、不合格のものを不適合品と呼ぶそうです。実施段階による検査の区分には、受入検査、工程間検査、完成品検査、出荷検査があります。受入検査は、材料、部品、製品を受け入れるとき、供給者への要求仕様どおりかの検査です。例えると、大学の入学試験のようなものです。工程間
A.①PDCAサイクルとはp:plan、d:do、c:check、a:actionである。検査とは、合格（適合品）と、不合格（不適合品）の判定を行うことである。検査にはみんなに対して同じ検査である全数検査と、対象からサンプルを抜き取って検査する抜き取り検査がある。検査の流れとしては、①受け入れ調査、②行程間調査、③完成品調査、④出荷調査となる。 ②グループワークでは機器分析について調べた。メンバーは大藤雄也、鈴木颯斗、八重樫菜月、伊藤楓である。私達のグループは走査型電子顕微鏡について電子線を用いて物質の表面
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A. 検査は受け入れ検査、工程間検査、完成品検査、出荷検査の４ステップに分けられる。受け入れ検査とは材料や部品を受け入れるとき、要求仕様通りかの確認検査である。すなわち、合否検査のことである。工程間検査とは前工程から次工程に移行する時の抜き打ち検査である。完成品検査は完成した時に行う。大学の授業に言い換えると、単位認定である。出荷品検査は出荷する前に行う検査、すなわち卒業の合否判定である。 ワークショップでは機器分析について調べた。チーム名は「ゴールデンウィークとは？」で、共同著者は大石晴喜、大木柊人、富
A.[講義の再話] 品質管理をする上で一番コストがかからない方法は無検査であるが、すべての商品が適合品であることの証明が難しいため、検査を行わなければならない。だからと言ってすべての商品を検査するにはコストがかかる上に食品であれば破壊検査は不可能である。そこでランダムでサンプリングすることで検査を行っている。公平性に長け、無作為にサンプリングすることを単純ランダムサンプリングという。また、検査には材料・部品の受け入れ検査、工程間で行われる工程間検査、完成検査、出荷検査がある。 [発表の要旨] 演題：機器
A.①講義の再話 今回の講義では、検査について学んだ。検査には、手間やコストを抑え、効率よく商品が適合品であることを証明することが重要である。ランダムに抜き取って検査することは公平性に長けている。実施方法による検査には、破壊検査、非破壊検査、全数検査、抜取検査、無検査がある。 ②発表要旨 発表内容は「機器分析について調べよう」であった。私たちのグループは分析機器として、走査型電子顕微鏡を選んだ。走査型電子顕微鏡は、電子線を用いて物質の表面などを拡大して観察することが可能である。nm（ナノメートル）程
A.①第4回の講義ではオートメーションと検査方法について学びました。オートメーションではフィードバック制を用いてプロセスをチェックし、検査方法には全数検査、抜き取り検査、無検査の三つがあることを学びました。全数検査はコストが高く手間もかかりますが、顧客の要求やリスク管理のために実施されることがあります。抜き取り検査はコストを抑えつつ品質を一定に保つ方法で、無検査は最もコストが低いもののリスクを伴います。検査は製品の合否を判定するものであり、点数をつけるものではありません。主な検査の種類には受け入れ検査、工程間
A.第4回では、PDCAとQCDの復習をしました。今回新しく学習したことは、検査の種類についてです。検査とは合格不合格の判断をすることです。良品、不良品と呼ばれることもあるが、適合品、不適合品と呼ぶのが一般的と知りました。1つ目は実施段階による検査の区分は、受入検査、工程間検査、完成品検査、出荷検査です。受入検査は入学試験、完成品検査は単位認定に相当するとわかりました。2つ目は実施方法による検査の区分は、全数検査、抜取検査、無検査です。全数検査、抜取検査のどちらを行うかの判断は品質項目が破壊項目であるか、検査
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A.機器分析について調べるという議題で授業が開始された。この機器分析は、品質管理部門においてどれだけ重要となることかということの説明を受けた。具体的には、ランダムサンプリングという検査の説明で、本当はすべての製品で検査をしたいがそれはコストも、製品も満足に作れないという問題が発生する。このランダムさんぷりんぐがどれだけ重要なのかがわかりました。 Nuclear Magnetic Resonanceという方法を調べた。これは、電磁波を照射することで、原子核が特製にもとづいてエネルギーを吸収、放出する現象を用い
A.①PDCAサイクルという言葉を知っているか？ Plan（計画）、Do（実行）、Check（測定・評価）、Action（対策・改善）を循環させて品質を高めていく概念である。これを確立できると好循環になっていき良い製品が出来上がっていく。これを知っていくと自分が研究チームに配属された際にこれを知っていると円滑に計画を進めていくことができるため、知ってた方が良いと思う。 ②私たちはX線回析装置について調べた。試料にX線を照射した際、X線が原子の周りにある電子によって散乱、干渉した結果起きてる回析を測定原理と
A.大量生産が始まった時代は、検査によって製品を選別するという「製品の管理」が一般であった。安定した工程で製造できるようになると、「工程の管理」へと移行した。マネジメントの基本としてPDCAサイクルがある。測定誤差にも種類があり、系統誤差、偶然誤差、計算誤差、公差がある。 融点測定器について調べた。用途としては化学物質の融点と融解の範囲の測定、医薬品・化成品の品質管理に使われている。モノタロウで融点測定器の値段をみると、270000円ほどであった。値段もさほど高くないため購入する方が効率が良いと考えられる。
A.【講義の再話】 この講義では、生産管理と生産現場に焦点をあて、目標通りの製品を作るためにどのような検査が行われているかを学んだ。工業製品を作って、消費者に届けるまでには検査が行われておりその検査で合格をもらうことが必須となっている。この検査の際に行う主な方法として、PDCAサイクルがある。PDCAサイクルはマネジメントの基本であり、リスクマネジメントにも使われている。 次に、工場の部門で間接部門と直接部門に対しての説明でそれらの概要を理解した。また、測定の際には誤差が生じることがある。その誤差にも様々
A. 工場で製品が定められた規格を満たしているかどうかを調べることを検査（inspection）という。全数検査とは対象となる製品をすべてもれなく検査することである。 抜き取り検査は製品ロットの中から一定の個数を抽出した「サンプル」のみを検査し、ロット全体の出荷可否を判断する方法である。 チーム極みSセットでは融点測定器について調べた。メンバーは井上空雅、石川大翔、飯田悠斗、佐藤共希、福田陸斗、岩崎麟太である。 融点測定器は医薬品の成分測定や化学製品原料の成分測定に使われていることがわかった。 金
A.① 講義の再話 生産管理の進化と検査の重要性について説明をする。初期の大量生産時代では、製品のばらつきを減らすために検査による選別が主な手法であったが、技術の進展により工程管理に移行した。現在は、安定した工程と製品設計を重視している。具体的な検査方法としては、全数検査、抜き取り検査、無検査などがあり、PDCAサイクルを使った品質管理の重要性も説明する。生産現場では、工程の安定化や品質向上のために、検査と改善が欠かせないという点を強調する。 ② 発表の要旨 製品の品質を目標通りに保つための検査方法とそ
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大学教育の質の保証・向上ならびに 電子化及びオープンアクセスの推進の観点から 学校教育法第百十三条に基づき、 教育研究活動の状況を公表しています。
第百十三条 大学は、教育研究の成果の普及及び活用の促進に資するため、その教育研究活動の状況を公表するものとする。
