大学教育の質の保証・向上ならびに 電子化及びオープンアクセスの推進の観点から 学校教育法第百十三条に基づき、 教育研究活動の状況を公表しています。
第百十三条 大学は、教育研究の成果の普及及び活用の促進に資するため、その教育研究活動の状況を公表するものとする。
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教育状況公表
令和3年9月28日
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令和3年9月28日
まず、日本では安楽死が禁止であるため日本での開発は絶対に出来ない。故に、もし開発するのであれば依頼された国で開発するしか他ならない。自殺幇助が他国で行った研究にまで及ぶのであれば、国籍の変更も必要であろう。 もしこの依頼を受けたのが、会社員の私であり、会社が私に降ろしてきた依頼であれば解雇の可能性があるためこれらの手段を取り着手する事になる。もしこれが個人的に依頼されたことであれば、私の倫理的に安楽死を容認できるとは思わないので断る。
圧力鍋 1.5気圧付近（高圧なものでは2気圧以上）まで上昇させ、中の煮汁をの沸点を上昇させ、100度以上の温度で煮炊き出来るようにする。フタを開ける際に内圧が高いとフタが飛んでしまうので、それを防止するために圧力計が搭載されているものもある。また、内圧の過剰な上昇を防ぐ為に、そうなった場合に圧力センサが感知し、気体を逃し圧力を下げる構造になっている。
開催中には1Lあたりの0.2 mgの炭酸リチウムが存在している。2014年、日本原子量開発研究機関が海水からリチウムを取り出す技術の実用化実験に成功している。地上のリチウム埋蔵量は約0.3 億トンと言われているが、開催中に含まれるリチウムは約2300億 トンと言われている。このリチウムを安価に取り出す技術を開発することがリチウム電池工業には必要だと思われる。
誤配線による感電負傷事故 平成20年5月 クレーンの設置処理において本来アース端子に接続されるべき線が電源のT相に接続されていた。その為、クレーンが電気を帯びてしまい、金型を持ち上げるためにクレーンのフックを金型にかけようとした際に電撃を受け感電した。更に手が吸い付き指が硬直して、離れなくなった。 作業内容、工事完了後の作業確認の徹底し、誤った配線という安易なミスを無くすことに勤める。
石器は、自然界にあるものをそのまま利用して使える点で容易に利用できる材料であったため、とても早い時代から利用されて来た。しかし加工は難しく、手間がかかり、耐久性に難があったと考えられる。また、石はイオン結合であるため、硬いが割れやすい。その為、クワやツルハシなどには向いてない。 一方鉄器はそのような使い方にも向いている。鉄器は自然界にある鉄鉱石を金属の鉄として取り出すと言う点で、とても手間がかかり、技術も要するが、金属鉄を取り出した後は展性や延性があるため加工しやすか、錆びてしまう（酸化してしまう）と言う点を除けばとても耐久性に富んだ道具であったと考えられる。
電気量原単位は3,350 kAh/t 単層電圧は4 Vなので必要な電力は13,400 kWh/tである。 1缶のアルミニウム含有量を15 g、つまり1.5×10^-5 tとすると、1 tのアルミニウムを製造するには13,400 kWhなので、13,400×1.5×10^-5=0.201 kWh 1 kWhが24.08円と言われているので、24.08×0.201=5.0568円となる。 これはアルミナの精錬の費用であり、これに加え缶の成型、ラッピングコストがあると考えると精錬のみで4%(120円として計算)を占めていると考えると高額である。 幸いにもアルミニウムは高いリサイクル効率を誇り、元のアルミナの精錬電力が高いのも相まって97％も節約することが出来る。 日本はオリンピックのメダルを使い古した携帯電話の部品の金属を利用しようと、国家ぐるみで都市鉱山を生かした省エネ、リサイクル政策を打ち立てている。この様なレアメタルだけでなくアルミニウムも都市鉱山の一つであることを意識しながら国民一人一人がリサイクルに貢献することが大切であると考えられる。
【合金】 ジュラルミン 【用途】 航空機材、自動車材料、建築資材、ジュラルミンケース 【特徴】 アルミニウムに銅、マグネシウム、マンガンを添加した合金。 強度が高く、軽量。 非熱処理アルミ合金。 耐食性あり。 溶接性がよく、疲労度も高いため曲げ加工も可能。
集光加熱炉 赤外線発生装置と熱容量の小さな反射鏡を用いて高温加熱を行うことのできる炉 仕組みは赤外線を反射鏡を用いて効率よく反射させ物体をピンポインに加熱すると言うものであり、炉全体はとても小さく、さらに省エネでありながら最高到達温度は1700 ℃に及ぶものも存在する。また赤外線による加熱をする事によって赤外線を観測する事で温度を簡単にモニター、制御することができる。更に高温への到達も、冷却も高速で行える。 工業的応答としてはICやその他小型部品の加熱に用いられる。
サーメットと超硬合金 サーメットとは、TiCやTiN、NbCを主成分とし、Co、Ni、Mo等の金属との複合材料であり、高い硬度(約16 Gpa)を持つという特徴がある。 一方超硬合金もWCを主成分とした合金でとても高い硬度(約 15 Gpa)をもつ。 しかしサーメットの密度が6 g/cm^3 ほどに対し超硬合金はその3倍近い16 g/cm^3であり重くて扱いずらい。その為、ともに切削加工に用いられるが、細かい仕上げのような作業はサーメットによって行われる。更に、値段面でいうと超硬合金はとても高い為、用いることは敬遠されれがちでできうる限りサーメットを用いる作業現場も少なくない。しかし、高い強度、耐摩耗性をもつサーメットだが超硬合金に比べると欠けやすく、摩耗にも弱い。その為、多くの作業現場では粗削りは超硬合金、仕上げはサーメットを用いることが多い。
太陽光発電機は, その36パーセントが鉄の支柱, さらに残り36パーセントがガラス製のフロントカバーが占めている. 鉄は鉄くずへスクラップ化することで, 電気炉を用いて, 鉄鋼へとリサイクルすることができる. ガラスもカレットと呼ばれるガラス屑にすることでリサイクルすることができる. 太陽光モジュールのフロントガラスはビール瓶のような色ガラスではないので, カレット価値は高くなる. このカレットを用いてガラスを作るとバージン材を用いるよりもガラス1トンの製造当たり, 0.347 tonCo2を削減することができる. このようにして太陽光モジュールの72パーセントはリサイクル可能である. しかし, 問題は残りの28パーセントであり, はんだに有害な鉛を使っているため大変処理に手間がかかる. しかし, 最近ではその課題も鉛フリーはんだの登場でクリアできつつある. このはんだは鉛を使うことなく,錫, 銀, 銅などを含む高純度はんだで人体や環境にやさしい. さらにリサイクルも可能で, 電解精錬によって再度高純度はんだへと生まれかわる. 太陽光モジュールのように地球環境に一見優しい製品でも, いずれ使えなくなりゴミとなればそれは環境に負荷を与える原因になる. そのようにならないよう, あらゆる製品を作る際には, 最終的に使えなくなった時にゴミにならず, 再度資源にすることのできる循環型商品プロセスを持つ商品設計を考える必要があると思う.
ステッピングモーター デジタルカメラのレンズの移動などに用いられている。パルス電力に同期して動作する同期電動機であり、簡単な回路構成で、正確な位置決め制御を実現できるので、カメラのレンズの移動の他にも、装置の位置決めを行なう場合などによく使われる。磁性材料には永久磁石が用いられているものや、歯車型鉄心型、その二つを組み合わせたハイブリット型がある。 デジタルカメラに使われているモータには超音波モータがある。これは磁性材料を用いないモータであり、高いトルクと高いレスポンスを持つため素早くピントを合わせることができAFなどに使われている。更に超音波の振動を回転のエネルギーに変換しているので動作音が殆どしないという利点がある。
飛行機 飛行機の部品に用いられており、カーボンファイバーの強靭ながら軽量な特性が活かされている。更に副次的ではあるが複合材料を用いることで、組み立て作業工程数の削減にもつながっていると言われている。
中東戦争による原油の高騰によって紙の物資不足が心配された日本政府による紙の節約の呼びかけが、もう直、紙（トイレットペーパー）が日本からなくなってしまう！という意味に取らられてしまい大量な買いだめに会い、店頭からトイレットペーパーが無くなってしまい、更に不安を煽る状況になってしまったという騒動。 これは物資が不足したわけではなく、使わないのにも関わらず消費者が不安にかられ買いだめをしたことが原因であり、実際倉庫には大量に在庫があり、工場でも安定して製造は行われていた。この様に店頭から商品が消えた＝全国的な品薄状態と思い込んでしまうとこの様な騒動が起こりかけない。私たちは、店頭から商品が消えたからといって、不安にかられた安易な買いだめをせず、インターネットなどを用いて正しい情報を仕入れ、冷静な判断、冷静な消費活動を心掛ける必要がある。 また、トイレットペーパーは腰から作られる。 その為私たちは、使い古した紙を紙とせず、正しく分別してリサイクルし、資源とすることが大切である。
タイヤ 最終的にエンジンで作った動力を地面に伝え、地面を蹴って自動車を進ませる部分。その為ここで生じる抵抗の管理は重要な課題であると言える。 抵抗が大きいと勿論エネルギーはロスしてしまい、燃費は悪くなってしまう。しかし、この抵抗はグリップに繋がる。つまり単にこの部分の抵抗を小さくしても、グリップが悪くなってしまい安全性や、走行の安定性の低下につながってしまう。その為、タイヤの部分ごとに材料を変え、抵抗の低下と、グリップ性の向上を目指している。
水素自動車 水素をエネルギーとする自動車であり, 直接水素を燃焼させるものと, 水素と酸素を用いて燃料電池による発電を行うものがあるが, ここでは前者を紹介する. 水素自動車は水素を燃料とするので走行時の二酸化炭素排出がなくとてもクリーンな自動車である.然しいくつかの課題がある. 〇水素燃料タンク 水素を車に積むためには高圧に耐えられるタンクが必要で, これは質量が大きく, 車に積むことで燃費は落ちてしまう. 〇安全面 水素は燃料の燃焼と消火のコントロールが難しい. 〇インフラ面 水素ステーションの設備の不十分さ 〇熱効率 天然ガスから水素を製造するとなると, 天然ガス をそのまま用いるよりも効率が悪く, むしろ多く の二酸化酸素を多く排出してしまう. この様に様々な問題点はあるものの, それらを解決する方法は確立されている. 例えば, 水素タンクの問題では水素貯蔵合金の存在, 熱効率の問題は、ただ今工業的に副産物として生成されながら捨てられてしまっている水素の回収・利用などである. これらの開発や設備が整っていくことにより, 水素自動車は真にとてもクリーンな自動車となる.
世界的に半導体ビジネスが生まれた際、日本のNECがその生産のトップを握っていた。その理由は日本の技術力によりどんどんと品質の向上を図っていき、どれだけ良い品質の製品を作れるかという競争の中で頂点に君臨していた。しかし、時代は半導体を用いた機器のパーソナル化が進み、あるとあらゆるものにそれが用いられることとなった。それにより半導体ビジネスはどれだけ良い品質の製品が作れるかだけではなく、何に使う半導体を作るかというがより重要になっていった。しかし日本はその様な目標の転換に乗り遅れ、世界の流れとは別の方向、どれだけ良い半導体を…という事を追い求めていった結果、採算が合わなくなり日本企業は半導体部門を切り離す事となってしまった。 私たちは工学系の人間である為、物を作ったのに売らくてはならない。世界の流れ、市場の流れにしっかり目を光らせその並になる必要があった。
プリント配線。 絶縁体の基盤上に導線を形成し、電子部品同士を結ぶ技術のこと。スクリーン印刷（孔版印刷）によって作られている。 製品が均一で、耐震性、耐衝撃性が強く、生産の機械化、自動化に適していることができ、更に電子機器の小型化を可能にすることができる。
広色域とは、従来のディスプレイや従来のインクを用いた印刷物では出せなかった深い色を指し、これの色を出すことを実現することで風景を人間の目で見た通りにより近い映像、印刷物、または今までよりも単純に綺麗な製品の製造を実現することができる。
【パソコン】 パソコンに限ったことではないが、小型家電リサイクル法の対象家電にはディスプレイ搭載型ものもが多く存在し、それには勿論フロントガラスがある。その為、この法律が完全に運用されるためにはガラスのリサイクルについて考える必要がある。調べてみると次のようなものがあることがわかった。 まずはガラスを取り外し、それを細かく砕く。これをガレットという。それを融解還元法や塩化揮発法を用い、鉛、ヒ素の分離、無害化を図る。その後発砲ガラス化、熱水処理することで、ガラスとして再度利用することができる。
【化学肥料】 硫安（硫酸アンモニウム） 尿素 過リン酸石灰（第一リン酸カルシウムと硫酸カルシウムの混合物） 硫酸カリ（硫酸カリウム） 塩安（塩化アンモニウム） 硝安（硝酸アンモニウム） 硝石（硝酸カリウム） 【有機農業推進法】 農業の持続的発展及び環境と調和のとれた農業生産の確保が重要である。これを達成するためにこの法律では、農業の自然循環機能（農業生産活動が自然界における生物を介在する物質の循環に依存し、かつ、これを促進する機能）の増進が期待できる有機農業を推進させる。 この法律でいう有機農業とは、化学的に合成された肥料および農薬を使用しないこと並びに遺伝子組換え技術を利用しないことで、農業生産に由来する環境への負荷をできるだけ低減させた農業生産形態を指す。 【食料問題】 食料問題を調べると大きく分けて２つある事が分かった。 １つは現在進行形で起こっている食料の分配が不十分であることによる食料問題である。世界全体としては人口に対して、食料（摂取カロリー計算で）は足りているが、発展途上国などでは10.2億人の人々が栄養不足になっていると言うものだ。これは先進国民による加工食品などの廃棄、食肉の生産のための飼料への大量の変換、バイオエネルギーなどへの穀物の活用などにより、カロリーベースで考えるとカロリーの摂取以外にも大量に食品を消費しているためである。 もう一方の食料問題は人口増加（人口爆発）による、未来に起こるであろう食料の不足問題である。今の食料生産スピードでは2050年までに起こるであろう20億人の人口の爆発的増加に対応できない、と言う問題だ。 【これからの食と化学】 医療の発展により世界中の平均寿命は伸びる一方、出生率は低下していないため、今後人口の爆発的増加が起こることはまず間違いないであろう。その為、今より多くの食べ物を生産していかないとならない。その為には化学肥料の使用は欠かせない。 調べて行くと、農薬（殺虫剤）には量によっては人間に害をなすものが存在するが、化学肥料においては、基本的には人体には害はないのである。報道により、海外産作物や加工食品中の残留農薬による健康被害が起こった際に、化学物質全てが身体に害をなすと誤解してしまっているのだと考えられる。まずは、化学肥料は『人体に害がない』と言うことを広く示さなくてはならない。 とは言うものの、化学肥料は土壌の微生物を死滅させてしまう。商品作物は成長し、収穫の間に得る養分のうち1/3を肥料から、2/3を土から摂取する。土からの養分とは、土壌中の有機物を微生物が分解することにより得られる。この為、化学肥料ばかり使っていると、土壌中に元々存在するが養分がなくなり（痩せた土地になり）作物が育たなくなってしまう。これを解消する為には、堆肥などの有機肥料を使うことだ。堆肥の中には大量の微生物と有機物が存在する為である。私は、化学肥料と有機肥料を有効的な比率で用い、常に健常な土壌の状態を保ちながら、それに対して化学肥料で養分を補うといった形態を目指す事が大切であると考えられる。これには、国民の化学肥料の安全性の理解が必要である。 これと同時に、食品添加物の安全性も訴えていきたい。食品添加物を加え、加工食品を長持ちさせれば廃棄食品が幾分か減少する為である。
ジェネリック医薬品およびバイオシミラーは共に特許期間、再審査期間が満了した先発（バイオ）医薬品と同様の有効成分のものを、別の製薬会社が開発した（バイオ）後続品の事を指す。しかし、前者は分子レベルで同じ医薬品である事を証明することが可能であるため、後続品の人への作用や安全性は先発医薬品と同じであると考えられ、臨床実験は必要がない。しかし、バイオ医薬品の場合、分子レベルで全く同じ医薬品であると証明することが難しい。これはバイオ医薬品が多量の分子骨格を持っていることからである。その為、バイオシミラーについては、新たに後続品の効果や安全性を証明するために臨床実験が必要である。といった違いがある。 新薬開発には莫大なコストが掛かり、更に安全性や国の認可などの問題まで考えるとコストだけではなく時間も掛かる。その為、難病や奇病といった物を治す新薬などは開発しても費用をペイできないと言った問題があるだろう。その為、そう言ったものに関しての開発はあまり進まないと考えられる。これは国レベルで援助を行なっても同じだ。もし、特定の人の病気を治す新薬を開発し、その人たちが服用したところで、国への還元は小さいものだろう。悲しい話だが、国の発展、会社の発展のためにペイ出来ないことへの投資は行われない。これは、医療というものへも当たり前に適用される事なのかもしれない。
知識の伝承を行う事が大切だと思う。そうすれば次世代の人物に知識があれば掘り起こす事ができる。 また微量ながら、廃れた技術でも完全に衰退はさせず少しでも火を灯し続ける事が大切だと思う。例えばマッチの製造技術を他の商品に利用し完全には衰退させない。そうする事で技術が常に現役であり、使いたい時にすぐ様応用できるのではないかと考えられる。
大学の教授に評価や宣伝的な論文を書くことを取り入ること時代が良くないと思う。それ故に評価依頼は大学教授に直接行うことができない様にして、国や法律により作られた民間第三者機関に大学教授への評価依頼の斡旋を行える様にすれば良いと思う。そして、自分の商品を評価してくれる教授が誰であるかは論文が発表されるまでは明かされない様にすれば、いい様に書いてくれ。と取り入る時間はなくなり公正な評価が期待できると思う。論文が出回った後に、その内容を全て確認するのは物凄い時間が掛かる。それ故に事前に食い止める様、技術者と評価者の間のパイプを経つごとが必要であると感じた。
www.kokusen.go.jp/test/data/s_test/n-20150319_5.html 『内圧変化で亀裂が生じたガソリン携行缶（相談解決のためのテストから No.86）』 ガソリンを保存するガソリン携行缶からガソリンが漏れ出していることからテストされた案件。 テストの結果、内部気圧が1気圧を超えると容器の底に膨らみを生じることが分かった。内圧と外圧に差が生じればこのような変形が起こることはあり得ることだが、これはあくまでもガソリン携行缶であり、この様な内圧の上昇は絶対に起こりうる現象である。それ故にガソリン携行缶はある程度の内圧の上昇は物ともせず正常な形を保って然るべきなのである。しかし、この容器は1気圧を超えることで変形を生じてしまった。これはただの缶容器をガソリン携行缶として販売したと言う最低な事案であると感じた。ガソリンが漏れ出せば、その濡れの付近には気化したガソリンが充満していると考えられる。そこに少しでも火種が生じれば大事故、大火事も考えられる。一般の缶容器をガソリン携行缶として売ることは表示の偽りによる罪以上に、大きな損害を被る可能性をはらんでいると考えられ、最低な事案であると感じた。
91095秒
もう提出できませんか…？
1円玉の主成分のアルミニウムが、10円玉の主成分である銅よりも電位が卑な金属であるため、一円玉がアノード、10円玉がカソードの電池回路が形成され、1円玉に腐食が見られた。
完璧な対策というのは中々難しいと思う、故に対応策を考えた。既に特許が取られているものを図らずとも不正使用してしまった場合、その賠償の大きさはその特許技術が自分の製品のどのくらいの大きさを占めているかに依存すると思う。つまり小さな技術が特許技術であるか細かく調べすぎると、その賠償を払う以上の費用がかかってしまうことになる。つまり、その調査費用と予想される賠償が釣り合う金額を考え、それに合わせ特許技術の調査を行う。そして行えなかった部分は自分たちが保有しているライセンスのものを利用することで大作できるのではないだろうか。
ヒヤリハット報告書 【所属】 工学部物資化学工学科2年 【職種】学部生 【氏名】伊藤和希 【発生日時】 平成28年11月11日（金）午後15時00分頃 【教員 所属】遠藤昌敏 物資化学工学科 【学生 所属 】伊藤和希 物資化学工学科2年・無所属 【発生場所】 9号館5階500-1実験室 【発生状況】 学生実験中、ガスバーナーに着火を行うとき。 【発生となった原因】 ガスバーナーの着火に手間取り、ガスが周りに充満したため。 【再発防止策】 ライターが上手くつくことを確認してからガス口を開けり。 【ヒヤリハットの場合教訓になったこと。】 器具の点検は必要なこと。白衣の着用は重要であること。
生鮮食料品への着色が禁じられているのは、その食料の鮮度や品質を誤魔化す事になるからである。しかし粉末のワカメスープの鮮度や品質は賞味期限で補償されている。また粉末のワカメスープは材料ではなく、料理という分野に含まれている。材料の提供というものに、着色という加工を禁じる事は妥当であるが、料理の提供はより美味しそうに見せることも求められている。故に身体に害がない着色は許されてしかるべきであると思う。
大学教育の質の保証・向上ならびに 電子化及びオープンアクセスの推進の観点から 学校教育法第百十三条に基づき、 教育研究活動の状況を公表しています。
第百十三条 大学は、教育研究の成果の普及及び活用の促進に資するため、その教育研究活動の状況を公表するものとする。
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